อังกฤษ
English
русский
Español
Tiếng Việt
ไทย
Article Directory
- 1 ระบบแยกน้ำแบบสกรูกดอุตสาหกรรมทำงานอย่างไร
- 2 Screw Press กับ Volute Press: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพโดยตรง
- 3 การแยกน้ำแบบสกรูกดในการบำบัดน้ำเสีย: การใช้งานตามประเภทของตะกอน
- 4 เครื่องอัดสกรูแยกน้ำ กับ เครื่องอัดสายพาน กับ เครื่องหมุนเหวี่ยง: จะเลือกแบบไหน
- 5 วิธีกำหนดขนาดและเลือกเครื่องอัดสกรูแยกน้ำสำหรับโรงงานของคุณ
- 6 การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน: รับประสิทธิภาพสูงสุดจากการกดสกรูของคุณ
- 7 ข้อมูลประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง: สิ่งที่เครื่องอัดสกรูทางอุตสาหกรรมบรรลุผลได้จริง
- 8 คำถามเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับเครื่องอัดสกรูแยกน้ำทางอุตสาหกรรม
อ เครื่องอัดสกรูแยกน้ำอุตสาหกรรม เป็นอุปกรณ์กลไกที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยแยกน้ำออกจากกากตะกอนโดยการลำเลียงผ่านช่องสกรูเกลียวที่แคบลงเรื่อยๆ โดยการบีบความชื้นออกผ่านถังที่มีรูพรุนหรือตะแกรงดิสก์แบบเรียงซ้อน บรรลุปริมาณของแข็งเค้กอย่างสม่ำเสมอ 18–35% ทั่วทั้งน้ำเสียชุมชน การแปรรูปอาหาร กระดาษ และกากตะกอนน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรม โดยมีการใช้พลังงาน การใช้น้ำล้าง และความเอาใจใส่ของผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าการกดสายพานหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวก 1–500 ลบ.ม./วัน ของตะกอน มักเป็นส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพ ต้นทุนการดำเนินงาน และความน่าเชื่อถือ
ระบบแยกน้ำแบบสกรูกดอุตสาหกรรมทำงานอย่างไร
หลักการทำงานของระบบแยกน้ำแบบสกรูกดมีแนวคิดที่ตรงไปตรงมา แต่ต้องใช้วิศวกรรมที่แม่นยำเพื่อดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรม กากตะกอนที่ผ่านการปรับสภาพ — ซึ่งเตรียมด้วยสารตกตะกอนโพลีเมอร์เพื่อจับอนุภาคละเอียดให้เป็นก้อนขนาดใหญ่และปล่อยน้ำ — จะถูกป้อนเข้าไปในทางเข้าของเครื่องอัด สกรูเกลียวหมุน (หรือชุดดิสก์แบบเรียงซ้อน) จะทำหน้าที่ตามลำดับสามฟังก์ชัน:
ที่ส่วนท้ายของฟีด กากตะกอนจะเข้าสู่บริเวณที่น้ำอิสระระบายออกโดยแรงโน้มถ่วงผ่านตะแกรงหรือช่องว่างของแผ่นดิสก์ โซนนี้จะกำจัดของเหลวจำนวนมากโดยใช้เครื่องจักรเพียงเล็กน้อย โดยปกติแล้ว 40–60% ของน้ำที่ถูกกำจัดทั้งหมดจะเกิดขึ้นที่นี่ ระยะพิทช์ของสกรูจะกว้างในขั้นตอนนี้ โดยจะลำเลียงตะกอนอย่างช้าๆ เพื่อให้มีเวลาระบายน้ำสูงสุด
เมื่อกากตะกอนเคลื่อนไปทางปลายระบาย ระยะพิทช์ของสกรูจะแน่นขึ้นและปริมาตรที่มีอยู่จะลดลง สิ่งนี้จะสร้างแรงดันเชิงกลที่เพิ่มขึ้น ตั้งแต่ 0.1 MPa ในหน่วยแรงดันต่ำ จนถึงมากกว่า 1.5 MPa ในรุ่นแรงดันสูง ซึ่งจะบีบน้ำที่เกาะตัวออกจากก้อนตะกอน ช่องว่างของตะแกรงมีขนาดเล็กที่สุดที่นี่เพื่อกักเก็บของแข็งในขณะที่ปล่อยให้น้ำที่มีแรงดันไหลออกมา
ที่ปลายด้านระบาย อุปกรณ์แรงดันต้าน ไม่ว่าจะเป็นแผ่นสปริง กรวยนิวแมติก หรือตัวกั้นแบบปรับได้ จะต้านทานการไหลของตะกอน โดยรักษาแรงดันในการอัดตลอดบริเวณการกด กากตะกอนจะออกมาเป็นของแข็งกึ่งแห้งโดยมีปริมาณของแข็งแห้ง (DS) ที่กำหนดโดยอันตรกิริยาของปริมาณโพลีเมอร์ ความเร็วของสกรู การตั้งค่าแรงดันต้าน และคุณลักษณะของตะกอนป้อน
ดิสก์แบบเรียงซ้อน (รูปก้นหอย) กับการอัดแบบสกรูทั่วไป: ความแตกต่างภายใน
มีสถาปัตยกรรมภายในที่โดดเด่นสองแบบที่ใช้ในเครื่องอัดสกรูแยกน้ำทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่:
ใช้สกรูเกลียวตัวเดียวที่เชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยหมุนภายในดรัมกรองทรงกระบอกคงที่ (สแตนเลสแบบเจาะรูหรือลวดลิ่ม) หน้าจอเป็นองค์ประกอบคงที่ สกรูหมุนที่ 1–5 RPM ทนทานและเหมาะกับตะกอนที่มีความหนืดสูง แต่ตะแกรงแบบคงที่จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นระยะด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง (การใช้น้ำล้างต่อเนื่อง 20–80 ลิตร/นาที) และมีแนวโน้มที่จะเกิดตาบอดด้วยตะกอนที่เป็นเส้นใยหรือมันเยิ้ม
- เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าจอ: โดยทั่วไป 200–600 มม
- น้ำล้าง: ต่อเนื่อง 20–80 ลิตร/นาที
- เหมาะสำหรับ: กากตะกอนป้อน DS สูง, วัสดุเส้นใย, หางแร่จากการขุด
- การบำรุงรักษา: เปลี่ยนหน้าจอทุกๆ 2-5 ปี ขึ้นอยู่กับการเสียดสี
ตะแกรงจะถูกแทนที่ด้วยวงแหวนคงที่และวงแหวนเคลื่อนที่ (ดิสก์) สลับกันซึ่งวางซ้อนกันอยู่รอบๆ เพลาสกรู จานเคลื่อนที่จะทำความสะอาดตัวเองอย่างต่อเนื่องตามช่องว่างระหว่างจานยึดอยู่กับที่ ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการบังหน้าจอและลดน้ำล้างให้ใกล้ศูนย์ (โดยทั่วไปคือ 1–3 ลิตร/นาที สำหรับการล้างเป็นครั้งคราวเท่านั้น) การทำความสะอาดตัวเองทำให้การออกแบบนี้เหมาะสมเป็นพิเศษกับตะกอนที่มีน้ำมัน เป็นมันเยิ้ม และมีความเข้มข้นต่ำ
- ช่องว่าง: 0.2–1.0 มม. (ปรับได้ตามการเลือกวัสดุ)
- น้ำล้าง: 0–3 ลิตร/นาที (การทำงานต่อเนื่องเกือบเป็นศูนย์)
- เหมาะสำหรับ: WWTP ในเขตเทศบาล การแปรรูปอาหาร กากตะกอนมัน อาหารที่มีความเข้มข้นต่ำ
- การบำรุงรักษา: น้อยที่สุด — ไม่มีหน้าจอให้เปลี่ยน; อายุการใช้งานของแผ่นดิสก์ 5-15 ปี
Screw Press กับ Volute Press: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพโดยตรง
ทางเลือกระหว่างเครื่องอัดสกรูแบบธรรมดากับเครื่องอัดสกรูแบบก้นหอย (แผ่นเรียงซ้อน) เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่พบบ่อยที่สุดในข้อกำหนดของระบบแยกน้ำทางอุตสาหกรรม เครื่องจักรทั้งสองเครื่องใช้กลไกการแยกน้ำพื้นฐานที่เหมือนกัน แต่ประสิทธิภาพ ต้นทุนการดำเนินงาน และโปรไฟล์การบำรุงรักษาแตกต่างกันอย่างมากตามพารามิเตอร์หลัก:
| พารามิเตอร์ | เครื่องอัดเกลียวแบบธรรมดา | เครื่องอัดแผ่นดิสก์แบบก้นหอย / ซ้อน | ผู้ชนะ |
|---|---|---|---|
| เค้กของแข็งแห้ง (%) | 20–35% (รุ่นแรงดันสูง) | 18–28% (เทศบาลทั่วไป) | แบบธรรมดา (DS สูง) |
| การใช้พลังงาน | 0.05–0.15 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS | 0.01–0.05 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS | ก้นหอย (ต่ำกว่า 3–5 เท่า) |
| การใช้น้ำล้าง | ต่อเนื่อง 20–80 ลิตร/นาที | 0–3 ลิตร/นาที (เป็นระยะๆ) | รูปก้นหอย (ใกล้ศูนย์) |
| ความเข้มข้นของของแข็งป้อน | ดีที่สุด: DS 2–8% | ดีที่สุด: 0.2–2% DS | รูปก้นหอย (เจือจางตะกอน) |
| การบังหน้าจอ/แผ่นดิสก์ | ปานกลาง-สูง; จำเป็นต้องมีเครื่องฉีดน้ำล้าง | ทำความสะอาดตัวเอง; ทำให้ไม่เห็นน้อยที่สุด | ก้นหอย (ทำความสะอาดตัวเอง) |
| ระดับเสียงรบกวน | 65–80 เดซิเบล(เอ) | 45–65 เดซิเบล(เอ) | ก้นหอย (เงียบกว่า) |
| ความจุปริมาณงาน | สูงถึง 60 กก. DS/ชม. ต่อหน่วย | สูงสุด 150 กก. DS/ชม. (หลายเพลา) | รูปก้นหอย (ปรับขนาดได้) |
| กากตะกอนความหนืดสูง | ยอดเยี่ยม | จำกัด (อาจเชื่อมโยง) | ธรรมดา |
| การทำงานแบบอัตโนมัติ | ต้องมีการตรวจสอบรอบการซัก | อัตโนมัติเต็มรูปแบบ วิ่งโดยไม่มีใครดูแล | Volute |
| ต้นทุนเงินทุน | ปานกลาง-สูง | ปานกลาง | รูปก้นหอย (CAPEX ต่ำกว่า) |
ข้อสรุปในทางปฏิบัติ: สำหรับโรงบำบัดน้ำเสียชุมชน น้ำทิ้งจากอาหารและเครื่องดื่ม และการใช้งานใดๆ ที่มีการป้อนตะกอนเจือจางหรือน้ำมันที่มีความเข้มข้นน้อยกว่า 3% DS เครื่องอัดแบบก้นหอยนำเสนอการผสมผสานที่น่าสนใจระหว่างต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำและการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง — หางแร่ในเหมือง กากตะกอนจากโรงงานกระดาษที่มี DS สูงกว่า 5% หรือการใช้งานที่ต้องการเค้ก DS ที่มีมากกว่า 30% เครื่องอัดสกรูแรงดันสูงแบบธรรมดายังคงเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพมากกว่า
การแยกน้ำแบบสกรูกดในการบำบัดน้ำเสีย: การใช้งานตามประเภทของตะกอน
ประสิทธิภาพการกดสกรูเพื่อแยกน้ำออกจากตะกอนน้ำเสียจะแตกต่างกันไปตามประเภทของตะกอน ลักษณะทางชีววิทยาและเคมีของอาหาร ได้แก่ การกระจายขนาดอนุภาค ปริมาณของแข็งที่ระเหยได้ ปริมาณไขมัน และพฤติกรรมการจับตัวเป็นก้อน ล้วนมีอิทธิพลต่อความแห้งของเค้กและความต้องการโพลีเมอร์ รายละเอียดต่อไปนี้ครอบคลุมประเภทตะกอนหลักที่พบในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมและชุมชน:
WAS เป็นตะกอนเจลาตินัสละเอียดที่ตอบสนองต่อการปรับสภาพโพลีอิเล็กโตรไลต์ได้ดี เครื่องอัดแบบก้นหอยเป็นเทคโนโลยีที่ต้องการเนื่องจากมีความเข้มข้นของฟีดต่ำและไวต่อการบังหน้าจอ
ประโยชน์ของตะกอนผสมจากปริมาณเส้นใยของตะกอนหลักซึ่งช่วยปรับปรุงการระบายน้ำ ทั้งแท่นพิมพ์ธรรมดาและแท่นพิมพ์ก้นหอยทำงานได้ดี รูปก้นหอยที่ต้องการสำหรับความต้องการความสนใจของผู้ปฏิบัติงานที่ต่ำกว่า
กากตะกอนที่ถูกย่อยจะแยกน้ำออกได้ยากกว่ากากตะกอนดิบ เนื่องจากขนาดอนุภาคลดลงและมีวัสดุคอลลอยด์เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ปริมาณโพลีเมอร์ที่สูงขึ้น รุ่นกดสกรูแรงดันสูงปรับปรุงเค้ก DS
ไขมัน น้ำมัน และจาระบี (FOG) ทำให้เกิดการคัดกรองอย่างรวดเร็วในการกดแบบธรรมดา การทำความสะอาดตัวเองของเครื่องอัดก้นหอยทำให้เป็นตัวเลือกหลักสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมอาหาร
กากตะกอนกระดาษประกอบด้วยเส้นใยยาวที่สร้างแผ่นกรองตามธรรมชาติ ช่วยให้เค้ก DS สูงมากและคุณภาพการกรองที่ดีเยี่ยมโดยมีความต้องการโพลีเมอร์ต่ำ เครื่องอัดสกรูแบบธรรมดาแรงดันสูงเป็นมาตรฐานในภาคนี้
แปรผันได้มากขึ้นอยู่กับเคมี ตะกอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (โลหะไฮดรอกไซด์ การทำเหมืองแร่) ต้องใช้สกรูที่แข็งตัวและวัสดุกรอง (แผ่นเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ สเตนเลสดูเพล็กซ์) ขอแนะนำอย่างยิ่งให้นำตัวอย่างตะกอนจริงไปใช้ก่อนที่จะระบุรุ่นและขนาดแท่นพิมพ์
เครื่องอัดสกรูแยกน้ำ กับ เครื่องอัดสายพาน กับ เครื่องหมุนเหวี่ยง: จะเลือกแบบไหน
เครื่องอัดสกรูอุตสาหกรรมแข่งขันโดยตรงกับเครื่องกรองสายพานและเครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าในการใช้งานระบบบำบัดน้ำเสียจากตะกอนน้ำเสียส่วนใหญ่ แต่ละเทคโนโลยีมีโปรไฟล์ด้านประสิทธิภาพที่ทำให้เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาวะเฉพาะ การเปรียบเทียบต่อไปนี้สนับสนุนการเลือกเทคโนโลยีที่สมเหตุสมผล:
| เกณฑ์ | เครื่องอัดเกลียว (Volute) | เครื่องกรองสายพาน | เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า |
|---|---|---|---|
| เค้ก DS (เทศบาล WAS) | 18–24% | 14–20% | 22–30% |
| การใช้พลังงาน | ต่ำมาก (0.01–0.05 kWh/kg DS) | ต่ำ (0.04–0.08 kWh/กก. DS) | สูง (0.15–0.35 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS) |
| ล้างน้ำ | ใกล้ศูนย์ (ชนิดก้นหอย) | สูงมาก (30–200 ลิตร/นาที) | ไม่มี |
| อุปสงค์ของโพลีเมอร์ | ปานกลาง (4–9 g/kg DS) | ปานกลาง (3–8 g/kg DS) | สูง (6–14 ก./กก. DS) |
| เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน | ต่ำ (45–65 เดซิเบล) | ปานกลาง (65–75 เดซิเบล) | สูง (80–95 เดซิเบล) |
| การควบคุมกลิ่น | ยอดเยี่ยม (fully enclosed) | แย่ (กระบวนการเปิด) | ดี (ชามปิด) |
| การเข้าร่วมของผู้ปฏิบัติงาน | น้อยที่สุด (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ) | ต่อเนื่อง (การติดตามสายพาน, การซัก) | เป็นระยะ (การทำความสะอาดชาม) |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | ต่ำ | สูง (เปลี่ยนสายพาน,ลูกกลิ้ง) | สูง (ตลับลูกปืน, การสึกหรอของสโครล) |
| รอยเท้า | กะทัดรัด | ใหญ่ | กะทัดรัด |
| ฝ่ายทุน (ญาติ) | ต่ำ–Medium | ต่ำ–Medium | สูง |
| แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด | เทศบาล อาหาร อุตสาหกรรมขนาดเล็ก-กลาง | สูง-volume municipal, lime sludge | สูง DS output required, large plants |
วิธีกำหนดขนาดและเลือกเครื่องอัดสกรูแยกน้ำสำหรับโรงงานของคุณ
การกำหนดขนาดเครื่องอัดสกรูทางอุตสาหกรรมที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญ — การลดขนาดจะทำให้ความสามารถในการแยกน้ำไม่เพียงพอและปัญหาคอขวดของกระบวนการ การเพิ่มขนาดทุนสิ้นเปลืองและส่งผลให้เครื่องจักรทำงานที่โหลดบางส่วนไม่มีประสิทธิภาพ กรอบงานต่อไปนี้เป็นแนวทางเกี่ยวกับกระบวนการปรับขนาดสำหรับระบบบำบัดน้ำเสียแบบสกรูกด:
กำหนดปริมาณตะกอนรายวัน (ลบ.ม./วัน) และการไหลของมวล (กก. DS/วัน) สำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย จะพิจารณาจากอัตราการไหลของการออกแบบ ปริมาณ BOD และค่าสัมประสิทธิ์การผลิตตะกอน โรงงานเทศบาลที่บำบัดน้ำเสียในครัวเรือนปริมาณ 10,000 ลบ.ม./วัน โดยทั่วไปจะผลิตตะกอนเร่งของเสียได้ 500–2,000 กิโลกรัม DS/วัน ซึ่งเป็นช่วงกว้างที่สะท้อนถึงความแปรผันของการกำหนดค่ากระบวนการและอายุของตะกอน
วัดหรือประมาณค่า: ความเข้มข้นของ DS ป้อน (%), เศษส่วนของแข็งที่ระเหยได้ (%), การกระจายขนาดอนุภาค, ความต้านทานจำเพาะต่อการกรอง (SRF) และเวลาในการดูดของเส้นเลือดฝอย (CST) พารามิเตอร์เหล่านี้คาดการณ์ความสามารถในการแยกน้ำและความต้องการโพลีเมอร์ โดยทั่วไป CST ที่ต่ำกว่า 50 วินาทีโดยมีการปรับสภาพด้วยโพลีเมอร์บ่งบอกถึงประสิทธิภาพการอัดสกรูที่ดี หากนานกว่า 200 วินาที แสดงถึงความท้าทายในการปรับสภาพสารเคมีซึ่งต้องมีการตรวจสอบก่อนทำการปรับขนาด
เครื่องอัดแบบสกรูสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล แต่โดยทั่วไปแล้วโรงงานที่ใช้งานจริงจะใช้อุปกรณ์แยกน้ำ 8-16 ชั่วโมงต่อวัน เพื่อให้มีเวลาบำรุงรักษาและจัดการการจัดการของแข็งที่ปลายน้ำ ชั่วโมงการทำงานส่งผลโดยตรงต่ออัตราปริมาณงานที่ต้องการ: โรงงานที่ผลิต DS 1,000 กก./วัน ปฏิบัติการกด 8 ชั่วโมง/วัน ต้องการกำลังการผลิต 125 กก. DS/ชม. ทำงาน 16 ชั่วโมง/วัน ใช้เพียง 62.5 กก. DS/ชั่วโมง
จับคู่ปริมาณงานที่ต้องการกับกำลังการผลิตที่กำหนดของผู้ผลิตที่ความเข้มข้น DS ของฟีดที่เกี่ยวข้อง อนุญาตให้มีอัตราความปลอดภัยของกำลังการผลิต 20–30% สำหรับปริมาณงานสูงสุดและการเติบโตในอนาคต สำหรับความซ้ำซ้อนในแอปพลิเคชันที่สำคัญ ให้ระบุสองยูนิตที่ความจุ 75% สำหรับแต่ละยูนิต แทนที่จะเป็นหนึ่งยูนิตที่ 100% ซึ่งจะรักษาความจุ 75% ในระหว่างการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องปิดระบบทั้งหมด เครื่องอัดก้นหอยแบบหลายเพลา (เช่น 4 เพลาหรือ 6 เพลา) ให้ความจุสูงภายในเฟรมขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว
โครงสร้างมาตรฐานคือสแตนเลส 304 สำหรับตัวเรือน และ 316L สำหรับชิ้นส่วนที่เปียก สำหรับตะกอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อน (อุตสาหกรรมที่มีคลอไรด์สูง เหมืองแร่ สารเคมี) ให้ระบุดูเพล็กซ์สเตนเลส (2205) หรือ Hastelloy สำหรับการบินด้วยสกรูและพื้นผิวสัมผัสของตะแกรง อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น: ระบบเติมและเติมโพลีเมอร์ ปั๊มป้อน (ชนิดช่องแบบก้าวหน้าที่แนะนำสำหรับตะกอน) บ่อรวบรวมการกรอง สายพานลำเลียงเค้กแยกน้ำ และแผงควบคุม PLC ที่มีความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล
การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน: รับประสิทธิภาพสูงสุดจากการกดสกรูของคุณ
การกดสกรูที่ระบุอย่างถูกต้องยังคงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าหากดำเนินการโดยไม่สนใจตัวแปรหลักที่ควบคุมประสิทธิภาพการแยกน้ำ พารามิเตอร์ต่อไปนี้จำเป็นต้องมีการจัดการเชิงรุกและการปรับเปลี่ยนเป็นระยะ:
การเลือกโพลีเมอร์เป็นตัวแปรเดียวที่สำคัญที่สุดในประสิทธิภาพการอัดสกรู โพลีอะคริลาไมด์ประจุบวก (PAM) เป็นมาตรฐานสำหรับตะกอนชีวภาพ ความหนาแน่นของประจุและน้ำหนักโมเลกุลจะต้องตรงกับประจุที่พื้นผิวของตะกอนโดยการทดสอบขวด โดยทั่วไปปริมาณที่เหมาะสมคือ 4–9 กรัม/กก. DS — การให้พอลิเมอร์ของเสียเกินขนาดและอาจลดประสิทธิภาพการแยกน้ำได้อย่างขัดแย้งกันโดยการสร้างพื้นผิวที่ลื่นบน flocs ควรประเมินปริมาณรังสีอีกครั้งเมื่อใดก็ตามที่ลักษณะของตะกอนเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือมีการเปลี่ยนแปลงการโหลดของพืช
ความเร็วของสกรู (โดยทั่วไปคือ 1–5 RPM) และการตั้งค่าแรงดันต้านจะโต้ตอบเพื่อกำหนดเวลาการตกค้างของตะกอนในบริเวณกด ความเร็วที่ช้าลงจะเพิ่มระยะเวลาพักตัวและเพิ่มความแห้งของเค้กแต่จะลดปริมาณงานลง แรงดันต้านที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงเค้ก DS แต่เพิ่มแรงบิดและการใช้พลังงาน จุดปฏิบัติงานที่เหมาะสมที่สุดจะทำให้เค้ก DS ที่ต้องการสมดุลกับข้อกำหนดปริมาณงาน — จุดสมดุลนี้จะเลื่อนไปตามความสามารถในการแยกน้ำของตะกอนฟีด และควรตั้งค่าใหม่หลังจากการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของตะกอนอย่างมีนัยสำคัญ
การไหลของฟีดที่แปรผันเป็นสาเหตุสำคัญของประสิทธิภาพการกดสกรูที่ไม่แน่นอน ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟที่มีระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) จะรักษาอัตราการไหลตามปริมาตรที่สม่ำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความหนืดของตะกอนฟีด อัตราการป้อนควรจับคู่กับความจุที่กำหนดของแท่นพิมพ์ — การทำงานที่น้อยกว่า 50% ของปริมาณงานที่กำหนด โดยทั่วไปจะส่งผลให้การก่อตัวของเค้กไม่ดีและประสิทธิภาพในการดักจับลดลง รักษาความเข้มข้นของ DS ของฟีดให้อยู่ในระดับสม่ำเสมอด้วยการเพิ่มความหนาของตะกอนต้นน้ำ หากฟีดมีความผันแปรสูง
สำหรับการกดแบบก้นหอย: ตรวจสอบช่องว่างช่องว่างของแผ่นดิสก์ทุกไตรมาส ตรวจสอบแบริ่งเพลาสกรูทุกๆ 6 เดือน ตรวจสอบกรวยจ่าย/กลไกแรงดันต้านทุกปี สำหรับการกดสกรูแบบทั่วไป: ตรวจสอบหน้าจอว่าไม่เห็นหรือไม่และสึกหรอทุก 2 สัปดาห์ วัดความหนาของแผงหน้าจอทุกปีและแทนที่ความหนาเดิม 50% ตรวจสอบระยะห่างระหว่างสกรูจากทะลวงถึงตะแกรงทุกๆ 6 เดือน (ข้อกำหนดทั่วไป: ระยะห่าง 1–3 มม. ระยะห่างที่มากเกินไปทำให้ของแข็งผ่านไปได้) บันทึกข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมด — กรองความขุ่น, เค้ก DS โดยการสุ่มตัวอย่างปกติ, ปริมาณการใช้โพลีเมอร์ — เพื่อระบุแนวโน้มก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
ข้อมูลประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง: สิ่งที่เครื่องอัดสกรูทางอุตสาหกรรมบรรลุผลได้จริง
การกล่าวอ้างประสิทธิภาพในเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์มักแสดงถึงสภาวะที่เหมาะสมที่สุด จุดข้อมูลต่อไปนี้จากการติดตั้งที่จัดทำเป็นเอกสารจะให้พื้นฐานที่สมจริงสำหรับการวางแผนโครงการ:
| ประเภทการติดตั้ง | กดประเภท | ฟีด DS (%) | เค้ก DS (%) | อัตราการจับภาพ | กำลังไฟฟ้า (kWh/กก.DS) | โพลีเมอร์ (กรัม/กก. DS) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WWTP เทศบาล 50,000 PE | ก้นหอย (4 เพลา) | 0.8% | 20% | 94% | 0.02 | 7.2 |
| โรงงานแปรรูปอาหาร | ก้นหอย (2 เพลา) | 1.5% | 22% | 91% | 0.03 | 5.8 |
| โรงงานกระดาษ ตะกอนขั้นต้น | ธรรมดา HP | 4.5% | 38% | 98% | 0.08 | 2.1 |
| น้ำทิ้งจากโรงเบียร์ | ก้นหอย (2 เพลา) | 1.2% | 19% | 90% | 0.02 | 6.5 |
| โรงงานเคมี (อนินทรีย์) | ธรรมดา HP | 6.0% | 44% | 97% | 0.12 | 3.4 |
| อaerobically Digested, Mixed | ก้นหอย (4 เพลา) | 2.8% | 23% | 93% | 0.03 | 8.5 |
คำถามเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับเครื่องอัดสกรูแยกน้ำทางอุตสาหกรรม
TOP