การใช้งานเครื่องอัดสกรูในอุตสาหกรรมเคมี: คู่มือการแยกน้ำแบบตะกอน

โรงงานเคมีชั้นดีมักจะบำบัดน้ำเสียที่มีการเปลี่ยนแปลงหลายครั้งต่อกะ การชะล้างเครื่องปฏิกรณ์สามารถเปลี่ยน pH ของฟีดจาก 4 เป็น 11 ได้ภายในหนึ่งชั่วโมง ในขณะที่ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ละเอียด โฟมลดแรงตึงผิว และสารตกค้างที่เป็นโพลีเมอร์บางส่วนจะไปถึงหน่วยแยกน้ำเป็นระยะๆ คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่ว่าสามารถแยกน้ำออกจากตะกอนสารเคมีได้หรือไม่ แต่เทคโนโลยีใดที่จะยังคงมีเสถียรภาพเมื่อฟีดไม่สามารถทำได้ สำหรับกากตะกอนน้ำเสียสารเคมีส่วนใหญ่ เครื่องอัดแบบสกรูจะให้ความเสถียร โดยที่เครื่องจักรจะต้องมีขนาดและสร้างขึ้นเพื่อการบริการ และการปรับสภาพโพลีเมอร์ขั้นต้นน้ำได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง

การใช้งานเครื่องอัดสกรูในอุตสาหกรรมเคมีจึงไม่ได้จำกัดอยู่เพียงตะกอนประเภทเดียว โดยครอบคลุมถึงตัวกลางทางเคมีละเอียด กากมันจากปิโตรเคมี ตะกอนของโลหะไฮดรอกไซด์ และน้ำทิ้งที่ทิ้งด้วยโพลีเมอร์ ประเด็นทั่วไปก็คือฟีดทั้งหมดเหล่านี้จะลงโทษอุปกรณ์ที่มีการเสียดสี การกัดกร่อน ความหนืด และการโหลดของแข็งที่แปรผันอย่างรุนแรง เครื่องอัดแบบสกรูทนทานต่อทั้งสี่เครื่องได้ดีกว่าเครื่องอัดแบบผ้าหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงความเร็วสูง เมื่อส่วนประกอบหลักได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามนั้น

อะไรทำให้กากตะกอนเคมีแยกน้ำได้ยาก

กากตะกอนเคมีผสมผสานคุณสมบัติหลายประการที่เปิดเผยขีดจำกัดของอุปกรณ์แยกน้ำแบบธรรมดาได้อย่างรวดเร็ว:

• ของแข็งอนินทรีย์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารปรับเร่งปฏิกิริยา ไทเทเนียมไดออกไซด์ แคลเซียมซัลเฟต และผลพลอยได้จากการตกผลึกจะทำให้ใบพัดปั๊ม ผ้ากรอง และพื้นผิวโถชำรุด
• ค่า pH แกว่งและไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คลอไรด์ ซัลเฟต และกรดตกค้างหรือการกัดกร่อนกัดกร่อนเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสมาตรฐาน 304 เมื่อเวลาผ่านไป
• เศษส่วนอินทรีย์ที่มีน้ำมันหรือหนืด ตัวทำละลาย สารลดแรงตึงผิว และสารหล่อลื่น สารกรองตาบอดและเพิ่มความหนืดของเค้ก
• ความเข้มข้นของของแข็งไม่เสถียร การผลิตเป็นชุดหมายความว่าหน่วยแยกน้ำมองเห็นของแข็ง 0.5% ในหนึ่งชั่วโมงและ 3% ในชั่วโมงถัดไป

ผลที่ตามมาสามารถวัดได้ เครื่องกดตัวกรองแบบสายพานประสบปัญหาการมองไม่เห็นของสื่อและวงจรการชะล้างบ่อยครั้ง เครื่องหมุนเหวี่ยงจัดการกับความหนืดแต่จะสั่นเมื่อกรวดเข้าสู่โถ เร่งการสึกหรอบนชั้นเลื่อนของสายพานลำเลียงและหัวฉีด เครื่องกรองเพลทจะทำให้เค้กแห้ง แต่ต้องใช้การแยกเพลทแบบแมนนวลและใช้ปริมาณโพลีเมอร์สูงเมื่อฟีดมีความเหนียว การกดสกรูจะหลีกเลี่ยงโหมดความล้มเหลวส่วนใหญ่เหล่านี้ เนื่องจากใช้การหมุนช้า โซนการกรองรูปลิ่ม และกลไกการทำความสะอาดตัวเองที่ไม่ต้องใช้ผ้าเนื้อละเอียด

การใช้งานเครื่องอัดสกรูหลักในโรงงานเคมี

รายการด้านล่างสะท้อนถึงหน้าที่ทั่วไปในอุตสาหกรรมเคมีซึ่งมีการเลือกเครื่องอัดเกลียวสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนหลัก:

สิ่งเหล่านี้เป็นช่วงบ่งชี้จากการปฏิบัติงาน ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับประเภทของโพลีเมอร์ พลังงานการผสม และอัตราส่วนอนินทรีย์/อินทรีย์ของฟีด เครื่องอัดเกลียวยังทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการแยกน้ำขั้นที่สองหลังจากการตกตะกอนในถังหรือต้นน้ำของการอบแห้งด้วยความร้อน โดยวัตถุประสงค์หลักคือการลดปริมาตรก่อนการอบแห้งที่ใช้พลังงานมาก

สำหรับกระแสน้ำเสียที่ใช้สารเคมีโดยเฉพาะ QXDL354 เครื่องบำบัดน้ำเสียแบบสกรูกดกากตะกอน ได้รับการกำหนดค่าด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการหมุนด้วยความเร็วต่ำด้วยแรงบิดสูงเพื่อรองรับสภาวะเหล่านี้

เครื่องแยกตะกอนแบบสกรูอัตโนมัติสำหรับน้ำเสียจากปศุสัตว์ เครื่องอัดเกลียวประสิทธิภาพสูงสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากปศุสัตว์ แยกของแข็ง-ของเหลวอัตโนมัติ ลดปริมาณตะกอน และลดการกำจัด... ดูผลิตภัณฑ์ →

วิศวกรรมเครื่องอัดสกรูสำหรับบริการเคมี

การเลือกใช้วัสดุเป็นปราการด่านแรก

กากตะกอนเคมีที่มีคลอไรด์เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวก่อนกำหนดในอุปกรณ์แยกน้ำ ชิ้นส่วนที่เปียกซึ่งสัมผัสกับกากตะกอนควรระบุเป็นสแตนเลส 304 เป็นอย่างน้อย โดยต้องเป็น 316 หรือ 316L ในกรณีที่คลอไรด์สูงหรือ pH ต่ำกว่า 5 เพลาสกรู ตะแกรงกรอง และกรวยระบายเค้กมีความเสี่ยงต่อการสึกกร่อนสูงสุด ดังนั้นพื้นผิวและความหนาของผนังจึงสมควรได้รับความสนใจมากพอๆ กับกระปุกเกียร์ ความเข้าใจ SUS316 ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในเครื่องแยกน้ำแบบสกรูได้อย่างไร ช่วยให้วิศวกรเขียนสเปคได้ดีขึ้นก่อนซื้อ

การหมุนด้วยความเร็วต่ำและรูปทรงการทำความสะอาดตัวเอง

กากตะกอนเคมีจะบางลงเมื่อผสมมากเกินไป: การกวนมากเกินไปจะทำให้ตะกอนแตกตัวและปล่อยน้ำที่เกาะติดอยู่ออกมา เครื่องอัดสกรูตอบสนองด้วยความเร็วเพลาประมาณ 1 ถึง 5 รอบต่อนาที โดยคงโครงสร้างฟล็อคไว้ในขณะที่รวบรวมของแข็งไว้ในโซนการกรองแบบวงแหวน กองหลายแผ่นใช้วงแหวนคงที่และแบบเคลื่อนที่สลับกัน ซึ่งจะรีเฟรชพื้นผิวการกรองอย่างต่อเนื่อง และดันของแข็งไปทางทางออกในขณะที่เพลาหมุน นี่คือเหตุผล ป้องกันการอุดตันของการกดสกรูในสภาวะการป้อนแบบแปรผัน มีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับหลักการออกแบบการทำความสะอาดตัวเอง

การปิดผนึกและการป้องกันไดรฟ์

ไอระเหยของตัวทำละลายและไฮโดรเจนซัลไฟด์สามารถกัดกร่อนตัวเรือนแบริ่งและขั้วต่อมอเตอร์ที่ไม่มีการป้องกันได้ ระบุตลับลูกปืนแบบปิดผนึก หน่วยขับเคลื่อนที่เปลี่ยนตำแหน่งได้หากพื้นที่พื้นแน่น และกล่องหุ้มแบบชะล้างเมื่อบรรยากาศรุนแรง สำหรับหน้าที่ทางเคมีนั้นไม่ใช่ทางเลือก จะกำหนดว่าเครื่องมีอายุการใช้งานสิบปีหรือไม่

การสร้างขบวนการปรับสภาพที่เหมาะสม: การจ่ายและการผสมโพลีเมอร์

การกดสกรูทำได้เช่นเดียวกับการตกตะกอนที่ต้นน้ำเท่านั้น กากตะกอนเคมีมักจะจับตัวเป็นก้อนช้าเนื่องจากมีปริมาณละเอียดสูงหรือมีสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้าง สารละลายโพลีอะคริลาไมด์ (PAM) แบบประจุลบหรือประจุบวกที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม โดยจ่ายสารที่ความเข้มข้นที่ถูกต้องและผสมกับแรงเฉือนต่ำ คือความแตกต่างระหว่างสารกรองที่มีเมฆมากกับสารละลายที่สะอาด

การเตรียมโพลีเมอร์ด้วยตนเองเป็นสาเหตุของปัญหาที่พบบ่อยในโรงงานเคมี เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานแทบไม่มีเวลาปรับอัตราโดสเมื่อการป้อนเปลี่ยนทุกชุด ระบบจ่ายสารอัตโนมัติพร้อมปั๊มความถี่แปรผันและถังโพลีเมอไรเซชันแบบผงช่วยให้ขนาดฟองคงที่โดยไม่มีการควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างที่ดีก็คือ QXYTH2000L อุปกรณ์จ่ายสารความถี่ตัวแปรพอลิเมอไรเซชันแบบผงแบบบูรณาการ ซึ่งทำให้การผลิตโพลีเมอร์ลดลงและการควบคุมปริมาณโดยอัตโนมัติสำหรับการกดสกรูอย่างต่อเนื่อง

หน่วยเตรียมโพลีเมอร์แบบรวม 3000 ลิตรพร้อมการจ่ายความถี่ที่แปรผันได้ หน่วยเตรียมโพลีเมอร์ 3000L ที่แม่นยำพร้อมการจ่ายความถี่แบบแปรผัน การตรวจสอบอัตโนมัติ และการใช้งานระบบบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ →

นอกเหนือจากการให้ยา ให้ใส่ใจกับตัวแปรกระบวนการสามประการ:

1. ความเข้มข้นของของแข็งฟีด: กากตะกอนเคมีส่วนใหญ่ดีที่สุดระหว่าง 1% ถึง 3% DS; โพลีเมอร์ของเสียต่ำเกินไป การกดมากเกินไปสูงเกินไป
2. ความเข้มของการผสม: ใช้เครื่องผสมแบบคงที่แบบอินไลน์หรือเครื่องตกตะกอนแบบพายช้าๆ แทนที่จะใช้ปั๊มความเร็วสูง
3. การปรับสมดุล: ถังเก็บขนาดเล็กที่อยู่ข้างหน้าบัฟเฟอร์กดจะแกว่งเป็นชุดและป้องกันปริมาณโพลีเมอร์จากค่า pH หรือของแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

ความคาดหวังด้านประสิทธิภาพและ ตัวชี้วัด ในการคัดเลือกสำหรับโรงงานเคมี

เมื่อประเมินการกดสกรูสำหรับกากตะกอนเคมี ให้กำหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนเปรียบเทียบราคา KPI ที่สำคัญที่สุดคือ:

โปรดทราบว่าความแห้งของเค้กสำหรับตะกอนเคมีมักจะต่ำกว่าตะกอนจากชุมชน เนื่องจากเศษส่วนอนินทรีย์กักเก็บน้ำต่างกัน อย่าปฏิเสธการกดสกรูเนื่องจาก DS ไม่ถึง 35% บนกระแสปิโตรเคมีที่มีน้ำมัน เปรียบเทียบประสิทธิภาพกับเทคโนโลยีทางเลือกภายใต้เงื่อนไขการป้อนที่เหมือนกัน การทดลองเทียบเคียงกับตะกอนที่แน่นอนที่อุณหภูมิและ pH ที่คาดหวัง ถือเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการตัดสินใจ

สิ่งที่ต้องตรวจสอบในซัพพลายเออร์เครื่องอัดสกรูสำหรับโครงการเคมี

การจัดซื้อโรงงานเคมีควรเน้นที่การตรวจสอบสามรายการมากกว่าข้อกำหนดของโบรชัวร์

• การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ: ยืนยันว่าเกรดสแตนเลสที่ใช้สำหรับเพลาสกรู ตะแกรง และตัวปล่อยตรงกับคำสั่งซื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับใบรับรองโรงงาน
• ความสามารถในการทดสอบนักบิน: ซัพพลายเออร์ที่สามารถขับตะกอนของคุณผ่านหน่วยทดสอบแบบเคลื่อนที่หรือในห้องปฏิบัติการจะช่วยลดความเสี่ยงในโครงการ
• การสนับสนุนกระบวนการ: กากตะกอนเคมีมักต้องการมากกว่าเครื่องจักร ซัพพลายเออร์ควรให้คำแนะนำในการเลือกโพลีเมอร์ อัตราการจ่าย และการโหลดไฮดรอลิก

สำหรับกระแสอุตสาหกรรมผสมที่รวมสารเคมีและน้ำเสียจากการผลิตอื่นๆ QXDL132 เครื่องแยกน้ำแบบสกรูเกลียวอุตสาหกรรม ให้การกำหนดค่าใช้งานทั่วไปที่ทนทาน เมื่อเปรียบเทียบตัวเลือก แนวทางที่มีโครงสร้าง เช่น วิธีที่ระบุไว้ในทางปฏิบัติ คู่มือการเลือกเครื่องกดน้ำแยกน้ำตามประสิทธิภาพและความจุ จะติดตามผลการประเมินต่อไป

เครื่องกดประหยัดพลังงานเกรดอาหารแบบกำหนดเอง Dewatering Machine สกรูเกลียวตะกอนน้ำค้าง Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. เป็นเครื่องกด Dewatering ประหยัดพลังงานเกรดอาหารแบบกำหนดเองของจีนเครื่องเกลียว Sc ... ดูผลิตภัณฑ์ →

คำตัดสินเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการอัดสกรูในการบริการอุตสาหกรรมเคมี

อุปกรณ์แยกน้ำแบบสกรูกดมีเข้ามาแทนที่ในโรงงานเคมีเนื่องจากสามารถรับมือกับสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในไซต์งานได้ เช่น การเปลี่ยนแปลง pH อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารอินทรีย์เหนียว และโหลดของแข็งที่ขับเคลื่อนเป็นชุด มันไม่ได้รับประกันว่าเค้กจะแห้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ให้การทำงานที่สม่ำเสมอ การใช้พลังงานต่ำ และความสนใจของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุดเมื่อสร้างเครื่องจักรจากวัสดุที่เหมาะสมและป้อนโดยระบบจ่ายสารโพลีเมอร์ที่ควบคุม

สำหรับโรงงานเคมีที่ประเมินตัวเลือกการแยกน้ำออก ตำแหน่งเริ่มต้นควรมีความชัดเจน: ระบุวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน ต้องใช้รูปทรงที่ทำความสะอาดตัวเอง กำหนดปริมาณโพลีเมอร์อัตโนมัติ และตรวจสอบประสิทธิภาพด้วยการทดสอบนำร่อง เมื่อตรงตามเงื่อนไขทั้งสี่ประการ เครื่องอัดเกลียวจึงเป็นหนึ่งในการลงทุนที่สามารถคาดการณ์ได้มากที่สุดในขบวนการบำบัดน้ำเสียทั้งหมด