อังกฤษ
English
русский
Español
Tiếng Việt
ไทย
Article Directory
A เครื่องแยกน้ำตะกอนสกรู แปลงตะกอนของเหลวที่มีของแข็งน้อยกว่า 1% ให้เป็นเค้กที่สามารถจัดการได้และวางซ้อนกันได้โดยมีของแข็งแห้ง 18 ถึง 25% โดยใช้สกรูเกลียวหมุนช้าๆ ภายในตัวตัวกรองแบบวงแหวนซ้อนกันที่ทำความสะอาดตัวเองได้ ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้น้ำล้าง ไม่ต้องใช้พนักงานอย่างต่อเนื่อง และไม่มีการเปลี่ยนสายพาน สำหรับโรงงานเทศบาล เครื่องแปรรูปอาหาร และผู้ดำเนินการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม เทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีการแยกน้ำที่มีต้นทุนรวมต่ำที่สุดสำหรับกากตะกอนเจือจางและตะกอนชีวภาพ
01 — การแยกน้ำแบบสกรูทำงานอย่างไร
การแยกน้ำแบบสกรูทำงานบนหลักการกรองแบบแทนที่เชิงบวกอย่างต่อเนื่อง กากตะกอนที่ปรับสภาพด้วยโพลีเมอร์จะถูกป้อนเข้าไปในชุดสกรูแบบหมุน โดยที่ระยะห่างของสกรูที่ค่อยๆ ขันให้แน่นจะสร้างแรงกดดันตามแนวโซนแยกน้ำ บังคับให้น้ำอิสระออกไปด้านนอกผ่านช่องว่างขนาดเล็กมากในตัวตัวกรองวงแหวนลาเมลลาที่ซ้อนกัน ในขณะที่เค้กที่หนาขึ้นเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อระบายออก
นวัตกรรมที่โดดเด่นของการกดสกรูแบบเรียงซ้อนคือตัวตัวกรองที่ทำความสะอาดตัวเองได้: สลับวงแหวนลาเมลลาที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่ซึ่งเลื่อนไปทางด้านข้างทุกครั้งที่หมุนสกรู ช่วยขจัดของแข็งที่สะสมออกจากช่องว่างตัวกรองอย่างต่อเนื่อง - กำจัดการล้างน้ำจืดที่ระบบกดสายพานต้องใช้ตลอดเวลา 3 ถึง 5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
กลไก — ตัวกรองทำความสะอาดตัวเองแบบวงแหวนซ้อนระบบย่อยสี่ระบบทำงานตามลำดับระหว่างการทำงานปกติ ขั้นแรก ถังจับตะกอนจะเพิ่มปริมาณที่ต้นน้ำและค่อยๆ ผสมสารละลายโพลีเมอร์กับตะกอนดิบ ทำให้เกิดโครงสร้างฟองที่กำหนดทั้งความแห้งของเค้กและความใสของการกรอง ประการที่สอง โซนเพิ่มความหนาที่ทางเข้าของสกรูจะรวมตัวป้อนก่อนที่จะเข้าสู่โซนแยกน้ำแรงดันสูง ประการที่สาม โซนแยกน้ำจะใช้แรงดันเชิงกลแบบก้าวหน้าเมื่อระยะห่างของสกรูลดลงเมื่อปล่อยออก ประการที่สี่ แผ่นดันกลับที่ทางออกของเค้กจะควบคุมของแข็งของเค้กขั้นสุดท้ายโดยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการไหลออก ผู้ควบคุมพารามิเตอร์จะปรับตามความแปรปรวนของการป้อนตะกอนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
02 — ตะกอนชนิดใดที่เหมาะกับระบบสกรูเพรส
เครื่องอัดสกรูแบบเรียงซ้อนรองรับช่วงอินพุตตะกอนที่กว้างกว่าเทคโนโลยีแยกน้ำเชิงกลของคู่แข่ง โดยทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่ความเข้มข้นของฟีดที่ต่ำถึง 0.01% ของแข็งแห้ง ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่ต่ำกว่าความเข้มข้นของฟีดขั้นต่ำในทางปฏิบัติของเครื่องหมุนเหวี่ยงและการกดสายพานมาก
- ตะกอนเร่งเทศบาล (WAS) อัตราป้อน 0.2 – 1.0% DS ผลผลิตเค้ก 18 – 22% DS. การใช้งานหลักทั่วโลก — ขณะนี้เครื่องอัดสกรูแบบเรียงซ้อนสามารถรองรับการติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสีย WAS ใหม่ส่วนใหญ่ในญี่ปุ่น เกาหลีใต้ และทั่วยุโรป
- กากตะกอนน้ำเสียจากอาหารและเครื่องดื่ม อัตราป้อน 0.5 – 2.0% DS ผลผลิตเค้ก 22 – 30% DS ปริมาณสารอินทรีย์สูงตอบสนองได้ดีต่อการปรับสภาพโพลีเมอร์ การทำงานแบบปิดช่วยขจัดปัญหาเรื่องกลิ่นที่มักเกิดขึ้นกับการติดตั้งเครื่องกดสายพานแบบเปิดในสถานประกอบอาหาร
- ปศุสัตว์และสารละลายทางการเกษตร อัตราป้อน 1.0 – 4.0% DS ผลผลิตเค้ก 20 – 26% DS เค้กแยกเหมาะเป็นปุ๋ยแข็ง กรองกลับคืนสู่ทะเลสาบหรือเข้าสู่การฟื้นฟูสารอาหาร เพิ่มการยอมรับในสุกร สัตว์ปีก และผลิตภัณฑ์นม
- กากตะกอนอุตสาหกรรมและน้ำมัน อัตราป้อน 0.3 – 2.0% DS โครงสร้างที่ปิดสนิทป้องกันการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ซึ่งเป็นข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับตะกอนจากปิโตรเลียม เคมี และยา ซึ่งระบบบำบัดน้ำเสียแบบเปิดไม่สามารถตอบสนองได้
- สารละลายแร่ที่มีของแข็งสูง ทรายซิลิกา ของเสียจากการบดเซรามิก และสารละลายจากเหมืองหินมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งเร่งการสึกหรอของแหวนลาเมลลาในอัตราที่ยอมรับไม่ได้ เครื่องกรองแบบกดหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบขวดคือตัวเลือกที่ถูกต้อง
- กระแสน้ำบางที่มีปริมาณสูงมาก ที่อัตราป้อนสูงกว่า 200 ลบ.ม./ชม. เครื่องอัดสกรูหลายตัวใช้งานไม่ได้ เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบขวดเหล้าหรือเครื่องเพิ่มความหนาสายพานแรงโน้มถ่วงตามด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง ช่วยให้ประหยัดต่อขนาดได้ดีกว่าที่โหลดไฮดรอลิกที่สูงมาก
- กากตะกอนที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการลดเชื้อโรคให้กลายเป็นของแข็งชีวภาพประเภท A จะมีการระบุการไฮโดรไลซิสด้วยความร้อนหรือการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงที่ต้นทาง การกดสกรูเพียงอย่างเดียวไม่บรรลุเกณฑ์การลดเชื้อโรคในการบำบัดด้วยความร้อน
03 — เหตุใดจึงเลือกเครื่องกดแบบสกรูบนเครื่องกดสายพานหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง
ข้อได้เปรียบที่วัดผลได้สามประเภทอธิบายว่าทำไมเครื่องอัดสกรูแบบเรียงซ้อนจึงแทนที่เครื่องอัดสายพานในฐานะตัวเลือกเริ่มต้นในโครงการแยกน้ำระดับเทศบาลและอุตสาหกรรมอาหารทั่วเอเชียและยุโรปตั้งแต่ปี 2010
| เกณฑ์ | สกรูกด | เครื่องรีดสายพาน | เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า |
| ปริมาณการใช้น้ำล้าง | ไม่มี | 3 – 5 ลบ.ม./ชม. ต่อเนื่อง | ไม่มี |
| การใช้พลังงาน | 0.01 – 0.05 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS | 0.02 – 0.08 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS | 0.1 – 0.3 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก. DS |
| ชั่วโมงทำการต่อวัน | 0.5 – 1 ชม | 4 – 8 ชม | 1 – 2 ชม |
| ระดับเสียงรบกวน | ต่ำกว่า 75 เดซิเบล(เอ) | 75 – 82 เดซิเบล(เอ) | 85 – 95 เดซิเบล(เอ) |
| กักเก็บกลิ่น | ล้อมรอบอย่างเต็มที่ | เปิด — ต้องใช้เครื่องดูดควัน | สิ่งที่ส่งมาด้วย |
| ความเข้มข้นของอาหารขั้นต่ำ | ดีเอส 0.01% | 0.5 – 1.0% DS | 0.5 – 2.0% DS |
การวิเคราะห์ต้นทุนวงจรชีวิตโดย Water Environment Federation (2022) พบว่าระบบกดสกรูแบบเรียงซ้อนที่มีความจุ 500 กก. DS ต่อวัน ใช้ไฟฟ้าน้อยกว่า 60 ถึง 75% และต้องใช้เวลาปฏิบัติงานน้อยกว่าการติดตั้งเครื่องอัดสายพานที่เทียบเท่ากันถึง 80% ในช่วงระยะเวลาการทำงาน 10 ปี หลังจากพิจารณาค่าตัดจำหน่ายต้นทุนทุน วัสดุสิ้นเปลือง และค่าแรงในการบำรุงรักษา
04 — Screw Press ช่วยลดปริมาณตะกอนได้มากเพียงใด
A เครื่องแยกน้ำตะกอนสกรู การประมวลผลตะกอนเร่งชุมชนที่ความเข้มข้นของฟีด DS 0.5% ช่วยลดปริมาตรได้ 80 ถึง 90% อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดเค้กที่ 18 ถึง 22% DS — ซึ่งเป็นความเข้มข้น 36 ถึง 44 เท่าของของแข็งแห้งตะกอนดั้งเดิมในเค้กผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนแปลงปริมาตรรายวันโดยทั่วไป: ตะกอนของเหลว 100 ลบ.ม. ที่ 0.5% DS นิ้ว — เค้กแยกน้ำน้อยกว่า 3 ลบ.ม. ที่ DS ออก 20% ปริมาณการขนส่งลดลงจาก 10 คอลเลกชันต่อวันไปยังตู้คอนเทนเนอร์เดียว โดยมีการลดต้นทุนการขนส่ง เวลาคนขับ และค่าธรรมเนียมประตูกำจัดทิ้งตามสัดส่วน
ประสิทธิภาพการลดปริมาตรจะแตกต่างกันไปตามประเภทของตะกอนและการปรับสภาพ ตะกอนปฐมภูมิที่มีปริมาณของแข็งอินทรีย์สูงกว่าจะทำให้เค้กแห้งสูงสุด — 25 ถึง 35% DS — ในขณะที่ตะกอนชีวภาพบางๆ จากระบบเติมอากาศแบบขยายมักจะมีค่าสูงสุดที่ 18 ถึง 22% DS การปรับแผ่นดันต้าน การปรับปริมาณสารโพลีเมอร์ให้เหมาะสม และความแปรผันของอุณหภูมิตามฤดูกาล ล้วนส่งผลต่อตัวเลขสุดท้าย 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง
05 — คำถามที่พบบ่อย
ปริมาณการใช้โพลีเมอร์โดยทั่วไปสำหรับการแยกน้ำแบบสกรูเพรสคือเท่าใด
ตะกอนเร่งชุมชนต้องใช้โพลีเมอร์ที่ออกฤทธิ์ 4 ถึง 8 กิโลกรัมต่อตันของของแข็งแห้ง กากตะกอนอุตสาหกรรมอาหารที่มีปริมาณสารอินทรีย์สูงอาจมีปริมาณถึง 8 ถึง 12 กิโลกรัมต่อตัน DS การทดสอบขวดด้วยตัวอย่างตะกอนสดที่อุณหภูมิการทำงานเป้าหมายถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะสรุปการเลือกผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์และการออกแบบระบบการจ่ายสาร
เครื่องอัดเกลียวสามารถทำงานโดยไม่มีใครดูแลข้ามคืนได้หรือไม่?
ใช่. การจ่ายสารโพลีเมอร์อัตโนมัติพร้อมการชดเชยการไหลของฟีดแบบเรียลไทม์ สกรูไดรฟ์ที่ตรวจสอบแรงบิดที่ตรวจจับการอุดตันและการชะล้างแบบย้อนกลับโดยอัตโนมัติ และวงแหวนลาเมลลาที่เคลียร์เองช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล การติดตั้งส่วนใหญ่ทำงานโดยใช้การควบคุมดูแลเฉพาะสัญญาณเตือนภัยเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบสถานะจากระยะไกลและเข้าร่วมเมื่อมีการกระตุ้นการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดเท่านั้น
รอยเท้าเปรียบเทียบกับการกดสายพานที่มีความจุเท่ากันเป็นอย่างไร
เครื่องอัดสกรูที่ DS 30 ถึง 50 กก. ต่อชั่วโมง ใช้พื้นที่ประมาณ 1.5 ม. x 0.8 ม. การกดสายพานที่เทียบเท่ากันนั้นต้องใช้ความยาว 4 ถึง 6 ม. x 1.2 ม. รวมทั้งท่อน้ำล้างและช่องระบายน้ำ โดยทั่วไปขนาดฐานสกรูจะเล็กลง 60 ถึง 70% ซึ่งเป็นปัจจัยชี้ขาดในโครงการอัพเกรดโรงงานที่พื้นที่ห้องเครื่องจักรถูกจำกัด
เครื่องอัดสกรูแบบเรียงซ้อนต้องมีกำหนดการบำรุงรักษาเท่าใด
การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการตรวจสอบท่อจ่ายสารโพลีเมอร์และเช็ควาล์วทุกสัปดาห์ การหล่อลื่นแบริ่งเพลาสกรูทุกเดือน และการตรวจสอบระยะห่างของวงแหวนลาเมลลาเป็นประจำทุกปี ในบริการตะกอนมาตรฐานเทศบาลที่มีโครงสร้างเป็นสแตนเลส แหวน lamella ใช้เวลา 40,000 ถึง 60,000 ชั่วโมงก่อนที่จะมีการเปลี่ยนการสึกหรอตามขนาด ซึ่งเทียบเท่ากับการทำงานต่อเนื่อง 5 ถึง 7 ปีโดยใช้เวลาดำเนินการ 8,000 ชั่วโมงต่อปี
TOP