เครื่องอัดสกรูแยกน้ำสำหรับโรงงานแปรรูปอาหาร: คู่มือการเลือก

ต้นทุนการแยกน้ำที่ไม่ดีในการแปรรูปอาหาร

โรงงานแปรรูปผักบำบัดน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต 300 ลบ.ม./วัน จะผลิตตะกอนที่มีของแข็งแห้งประมาณ 2% ด้วยเครื่องกดสายพานที่ทำให้เค้กแห้ง 16% รถกำจัดขยะจะบรรทุกเค้กเปียกได้ 15 ตันต่อวัน ด้วยการกดสกรูที่มีความแห้ง 22% ตัวเลขนั้นลดลงต่ำกว่า 11 ตัน กว่าหนึ่งปีที่ ปริมาณเค้กเปียกลดลง 25% มักจะมีมูลค่ามากกว่าค่าไฟฟ้าทั้งหมดของอาคารบำบัดน้ำเสีย

ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากการขนส่งเป็นรายการแรกที่เปลี่ยนแปลงเมื่อผู้แปรรูปอาหารอัปเกรดอุปกรณ์แยกน้ำ ความแห้งของเค้ก การใช้โพลีเมอร์ และเวลาปฏิบัติงานตามมาติดๆ

อะไรที่ทำให้กากตะกอนจากการแปรรูปอาหารแตกต่างออกไป

กากตะกอนจากการแปรรูปอาหารถูกครอบงำโดยวัสดุอินทรีย์ โดยทั่วไปแล้วของแข็งที่ระเหยได้จะเป็นสาเหตุ ของแห้ง 70–85% ตะกอนจึงหมักอย่างรวดเร็ว ปล่อยกลิ่น และจะแยกน้ำออกได้ยากขึ้นหากวางไว้ในถังพักค้างคืน นอกจากนี้ยังเปลี่ยนแปลงไปตามปฏิทินการผลิต: โรงบรรจุกระป๋องผลิตกากตะกอนเส้นใยจากเปลือกและเมล็ดพืชในฤดูร้อน โรงงานผลิตนมผลิตตะกอนที่มีโปรตีนสูงซึ่งมีแนวโน้มว่าจะเกิดฟอง และผู้แปรรูปสัตว์ปีกเกี่ยวข้องกับไขมันที่สามารถเคลือบตะแกรงและเพิ่มความต้องการโพลีเมอร์

ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อการตัดสินใจดาวน์สตรีมทุกครั้ง ไม่ว่าจะเป็นเกรดโพลีเมอร์ ช่องว่างของหน้าจอ ความถี่ในการชะล้าง และความแห้งของเค้กที่สามารถทำได้จริงในแต่ละวัน

เครื่องกดสกรูจัดการกับกากตะกอนจากการแปรรูปอาหารอย่างไร

หลักการทำงาน

ตะกอนที่ตกตะกอนจะเข้าสู่กล่องฟีดและถูกลำเลียงผ่านตะแกรงลวดลิ่มทรงกระบอกด้วยสกรูที่หมุนช้าๆ ระยะพิตช์ของสกรูจะลดลงไปทางปลายท่อระบาย ปริมาตรที่มีอยู่จะลดลง แรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และน้ำจะถูกกดผ่านตะแกรงในขณะที่เค้กไหลออกผ่านกรวยระบาย

เหตุใดความเร็วต่ำจึงมีความสำคัญต่อกากตะกอนอาหาร

สกรูหมุนประมาณ 2-6 รอบต่อนาที ความเร็วต่ำนั้นเป็นข้อแตกต่างที่สำคัญจากเครื่องหมุนเหวี่ยง: ฟองโพลีเมอร์จะไม่ถูกทำลายด้วยแรงเฉือน ดังนั้นการจับของแข็งจึงยังคงอยู่ในระดับสูงในปริมาณปานกลาง การหมุนช้าๆ เช่นเดียวกันทำให้สามารถทำความสะอาดตัวเองได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่เที่ยวบินขูดตะแกรง ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เศษพืชที่มีเส้นใยเกาะกันเป็นก้อนซึ่งจะทำให้การกดสายพานตาบอดอย่างรวดเร็ว

ข้อกำหนดการออกแบบเกรดอาหาร

กากตะกอนจากการแปรรูปอาหารมีฤทธิ์ทางชีวภาพ และเครื่องจะถูกล้างด้วยน้ำร้อน สารกัดกร่อน และน้ำยาฆ่าเชื้อ โรงงานอาหารไม่สามารถใช้เครื่องแยกน้ำทางอุตสาหกรรมมาตรฐานได้ โดยไม่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน ซอกแบคทีเรีย และการตรวจสอบที่ล้มเหลว

สแตนเลสและวัสดุเปียก

ชิ้นส่วนที่เปียกควรเป็นสแตนเลส โดยแนะนำให้ใช้ SS316 หรือ SS316L ทุกที่ที่ใช้น้ำเกลือ กรดผลไม้ น้ำส้มสายชู หรือน้ำยาฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบหลัก มีการกล่าวถึงความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่าง SS304 และ SS316 ในอุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย บทความของเราเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อน SS316 ในเครื่องแยกน้ำ ; เวอร์ชันสั้นคือคลอไรด์เจาะเหล็กเกรดต่ำและทำให้อายุการใช้งานของตัวกรองสั้นลง ซีลและปะเก็นควรเป็น EPDM, PTFE หรือซิลิโคนเพื่อให้ทนต่อทั้งการสัมผัสตะกอนและการทำความสะอาดด้วยการกัดกร่อนจากความร้อน

ความสะอาดและการเข้าถึงการตรวจสอบ

เครื่องจักรที่ถูกสุขลักษณะไม่มีช่องที่ของเหลวค้าง ไม่มีพื้นผิวที่ยังไม่เสร็จอยู่ใต้ขอบการบิน และสามารถเข้าถึงตะแกรงและสกรูได้เต็มที่สำหรับการชะล้างในแต่ละวัน ประตูตรวจสอบหรือฝาครอบแบบปลดเร็วจะทำให้ขั้นตอนการทำความสะอาดสั้นลง และทำให้มีแนวโน้มที่จะปฏิบัติตามมากขึ้น ที่ เครื่องกดสกรูประหยัดพลังงานเกรดอาหาร QXDL251 ได้รับการออกแบบมาเพื่อหน้าที่นี้ โดยมีพื้นผิวสัมผัสสแตนเลสและการเข้าถึงตะแกรงที่ไม่จำเป็นต้องยกเครื่องขึ้นจากฐาน

เครื่องแยกตะกอนสกรูเกลียวเกรดอาหารแนวนอนแบบรวมแบบกำหนดเอง Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. คือประเทศจีนที่กำหนดเองแบบบูรณาการแนวนอนอาหารเกรดเกลียวสกรูตะกอน Dewate ... ดูผลิตภัณฑ์ →

การเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับกากตะกอน

การเลือกเริ่มต้นด้วยตัวเลขสามตัว: การไหลของไฮดรอลิก ความเข้มข้นของของแข็งที่ทางเข้า และความแห้งของเค้กเป้าหมาย ตารางด้านล่างแสดงค่าที่เป็นตัวแทนสำหรับประเภทตะกอนจากการแปรรูปอาหารทั่วไป

ความแห้งของเค้กเทียบกับต้นทุนโพลีเมอร์

การไล่ตามจุดเปอร์เซ็นต์สุดท้ายของความแห้งมักจะต้องใช้โพลีเมอร์มากกว่าการประหยัดในการขนส่ง แนวทางปฏิบัติคือการคำนวณต้นทุนการกำจัดต่อตันของเค้กเปียก จากนั้นหาความแห้งโดยที่โพลีเมอร์เพิ่มเติมไม่สามารถจ่ายเองได้อีกต่อไป สำหรับพืชอาหารส่วนใหญ่ที่อยู่ตรงกลาง ความแห้งของเค้ก 20–24% .

ของแข็งขาเข้าและความแปรปรวนตามฤดูกาล

ของแข็งขาเข้าที่ต่ำกว่าประมาณ 1% เครื่องจักรจะเคลื่อนย้ายน้ำเป็นส่วนใหญ่ และโพลีเมอร์จะสูญเปล่าไปกับของแข็งแขวนลอยละเอียดที่สารเพิ่มความหนาล่วงหน้าสามารถกำจัดออกได้ ปริมาณของแข็งที่สูงกว่า 4–5% การกดสกรูสามารถทำงานได้ช้าลงและยังคงเป็นไปตามเป้าหมายที่แห้ง เนื่องจากพืชอาหารไม่ค่อยเห็นสภาพทางเข้าคงที่ การกำหนดขนาดจึงควรพิจารณาจากช่วงสองชั่วโมงที่เลวร้ายที่สุดของฤดูกาล ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยรายปี ที่ คำแนะนำการปฏิบัติในการเลือกเครื่องบำบัดน้ำเสียสำหรับบำบัดน้ำเสีย เดินผ่านตรรกะนี้ทีละขั้นตอน

สำหรับพืชที่มีการผันผวนตามฤดูกาลอย่างมาก หน่วยที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยหรือรูปแบบสองเครื่องจักรมักจะเป็นการลงทุนที่ดีกว่า เมื่อสายการผลิตอาหารต้องทำความสะอาดเป็นครั้งคราวหรือในโรงงานอุตสาหกรรมด้วย น้ำเสียอุตสาหกรรมประหยัดพลังงานสูง รุ่น QXDL352 ให้ความจุเพิ่มขึ้นแต่ยังคงหลักการทำงานเหมือนเดิม

เครื่องแยกตะกอนแบบสกรูสแตนเลสขนาดใหญ่ - ประสิทธิภาพสูง เพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียของคุณด้วยเครื่องอัดสกรูสแตนเลสขนาดใหญ่และประสิทธิภาพสูงของเรา เครื่องนี้ให้ประสิทธิภาพการแยกน้ำที่เหนือกว่า... ดูผลิตภัณฑ์ →

การปรับขนาดสกรูให้ถูกต้อง

การกำหนดขนาดต้องพิจารณาทั้งภาระไฮดรอลิกและภาระของแข็ง เนื่องจากอาจเป็นปัจจัยจำกัดก็ได้ ความจุไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับพื้นที่กรองและการระบายน้ำของกรอง ความจุของแข็งขึ้นอยู่กับรูปทรงของสกรูและแรงดันในการปล่อย เครื่องจักรที่มีขนาดการไหลโดยเฉลี่ยจะต้องประสบปัญหาในช่วงสองชั่วโมงต่อวันที่มีการคายประจุสูงสุด ทำให้เกิดเค้กบางๆ และใช้โพลีเมอร์เพิ่มขึ้น

จัดเตรียมปริมาณการไหลสูงสุดประจำวัน ความเข้มข้นทางเข้าสูงสุด และปริมาณของแข็งสูงสุดให้กับซัพพลายเออร์ตลอดระยะเวลาสองชั่วโมงใดๆ ข้อเสนอที่สมบูรณ์ควรระบุความแห้งของเค้กที่คาดหวังที่จุดออกแบบ ปริมาณโพลีเมอร์ทั่วไป และคุณภาพการกรอง ไม่ใช่แค่ปริมาณงานที่ระบุในหน่วย m³/h

ต้นทุนการดำเนินงานเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น

กดเข็มขัด

กดเข็มขัดes are still common in food plants because of a lower initial price. They need continuous operator attention for tracking, tensioning, and belt washing, and the open design exposes wet sludge to the working environment. For a food processing plant, the hygiene risk alone is usually enough to disqualify them.

เครื่องหมุนเหวี่ยง

เครื่องหมุนเหวี่ยงs produce the driest cake, sometimes 22–26% on food sludge, but they consume ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 5-10 เท่า ต่อตันของของแข็งแห้งมากกว่าการอัดแบบสกรู มีความไวต่อเม็ดทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีเสียงดัง และต้องการปริมาณโพลีเมอร์ที่สูงขึ้น เนื่องจากแรง g สูงจะทำให้ flocs แตกตัว ความแห้งที่เพิ่มขึ้นจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อพืชสามารถสร้างรายได้จากมันได้ ส่วนใหญ่ไม่สามารถ

สกรูกด

เครื่องกดสกรูอยู่ระหว่างทั้งสอง ต้นทุนทุนสูงกว่าการอัดสายพาน แต่ต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าเครื่องหมุนเหวี่ยงมาก ปริมาณการใช้ไฟฟ้าโดยทั่วไปคือ 0.3–0.7 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อลูกบาศก์เมตร ของการบำบัดตะกอน การใช้โพลีเมอร์จะลดลงเนื่องจาก flocs รอดจากการลำเลียงอย่างอ่อนโยน และการออกแบบที่ปิดล้อมจะเก็บกลิ่นและละอองลอยภายในเครื่อง

คำถามเชิงบูรณาการ: การจ่าย การคัดกรอง และการลำเลียง

การกดสกรูจะทำงานที่จุดออกแบบก็ต่อเมื่อตะกอนตกตะกอนอย่างเท่าเทียมกันและไม่มีเศษซาก การตัดสินใจบูรณาการสามประการจะกำหนดประสิทธิภาพส่วนใหญ่ในโลกแห่งความเป็นจริง

• การเตรียมและการจ่ายโพลีเมอร์ การเจือจางอัตโนมัติและการสูบจ่ายความถี่แปรผันช่วยรักษาคุณภาพการจับตัวเป็นก้อน ในโรงงานอาหารที่ลักษณะของตะกอนเปลี่ยนแปลงในแต่ละวัน ระบบการจ่ายอัตโนมัติสามารถลดการใช้โพลีเมอร์ได้ 10–20% เมื่อเทียบกับการเตรียมแบทช์ด้วยตนเอง
• การคัดกรองล่วงหน้า ต้องแกะเมล็ดผลไม้ เมล็ดพืช เศษบรรจุภัณฑ์ และกระดูกที่หักออกก่อนกด อุปกรณ์คัดกรองต้นน้ำจะปกป้องตะแกรงลวดลิ่มและป้องกันการเสียโพลีเมอร์จากของแข็งรวม
• การขนส่งเค้ก. เค้กที่มีของแข็ง 20–25% เคลื่อนที่ได้อย่างน่าเชื่อถือที่สุดด้วยสกรูลำเลียงแบบไม่มีเพลา ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเกาะติดที่เกิดจากตะกอนอาหารเหนียวในฮอปเปอร์

สำหรับพืชที่มีพื้นที่จำกัด บรรจุภัณฑ์ที่รวมขั้นตอนการผสมและเครื่องแยกน้ำไว้ในกรอบแนวนอนกรอบเดียวจะทำให้การติดตั้งสั้นลง และทำให้กระบวนการมีขนาดเล็กลง ที่ เครื่องอัดสกรูเกรดอาหารแนวนอนในตัว QXDL252 คือโครงร่างหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อหน้าที่นี้โดยเฉพาะ

กำหนดเองเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแยกของแข็งและของเหลวสกรูเกลียวตะกอน Dewatering Machi Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. คือประเทศจีนที่กำหนดเองเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการแยกของแข็งและของเหลวเกลียวสกรูกากตะกอน De... ดูผลิตภัณฑ์ →

การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมทางอาหาร

สายการผลิตอาหารดำเนินการหกหรือเจ็ดวันต่อสัปดาห์ และการแยกน้ำออกจะไม่กลายเป็นปัญหาคอขวด แผนการบำรุงรักษาเครื่องอัดเกลียวในการบริการอาหารนั้นสั้นแต่ต้องปฏิบัติตาม:

1. การทำความสะอาดหน้าจอ ไขมันและคาร์โบไฮเดรตจะค่อยๆ เคลือบหน้าจอ การล้างด้วยน้ำร้อนทุกสัปดาห์และการล้างด้วยอัลคาไลน์ทุกเดือนถือเป็นพื้นฐานในทางปฏิบัติ การมีไขมันมากอาจต้องการมากกว่านี้
2. การหล่อลื่นแบริ่ง จาระบีตามช่วงเวลาที่ระบุไว้ โดยทั่วไปทุกๆ 2,000 ชั่วโมงการทำงาน
3. การตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรอ การขันสกรูและหน้าจอสึกหรอช้า แต่การสัมผัสกรดและคลอไรด์จะเร่งให้เร็วขึ้น ตรวจสอบระยะห่างของเที่ยวบินและสภาพหน้าจอทุกหกเดือน
4. การเปลี่ยนซีล ซีลเพลาปล่อยจะสึกหรอทีละน้อย การแทนที่เป็นงานที่วางแผนไว้มีราคาถูกกว่าการค้นพบรอยรั่วในระหว่างสัปดาห์การผลิต

การกดสกรูนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษามากกว่าการกดสายพาน เนื่องจากไม่มีวัสดุกรองให้เปลี่ยน และมีองค์ประกอบหมุนที่สำคัญเพียงชิ้นเดียวเท่านั้น ความเร็วในการหมุนต่ำช่วยยืดอายุตลับลูกปืนและซีล ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่โรงงานอาหารรายงานว่ามีความพร้อมใช้งานสูงหลังจากปีแรกของการดำเนินงาน

การเลือกซัพพลายเออร์ที่เข้าใจพืชอาหาร

สเปคเครื่องเพียงครึ่งเดียวของโปรเจ็กต์ ซัพพลายเออร์ต้องเข้าใจว่ากากตะกอนอาหารไม่ใช่กากตะกอนจากเทศบาล การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลส่งผลต่อการตกตะกอน ที่กรองไขมัน และไซต์งานจะถูกชะล้างอย่างหนักทุกวัน ขอข้อมูลอ้างอิงการติดตั้งในการแปรรูปอาหาร ประเภทและปริมาณโพลีเมอร์ที่คาดหวัง และการรับประกันคุณภาพการกรอง ที่ ภาพรวมทางเทคนิคของการกดสกรูแนวนอนเกรดอาหาร แสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดเหล่านี้แปลงเป็นรูปแบบเครื่องจักรจริงอย่างไร

เอกสารมีความสำคัญพอๆ กับฮาร์ดแวร์ ใบรับรองวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาหาร ขั้นตอนการทำความสะอาดที่เป็นลายลักษณ์อักษร และรายการอะไหล่ที่ชัดเจนควรเป็นส่วนหนึ่งของข้อเสนอ กลุ่มผลิตภัณฑ์เกรดอาหารของ Qinxin ซึ่งรวมถึง QXDL251 และ QXDL252 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเอกสารด้านสุขอนามัยและความสามารถในการทำความสะอาดตามที่ผู้ตรวจสอบอุตสาหกรรมอาหารคาดหวัง

การซื้อกลับบ้านครั้งสุดท้าย

สำหรับโรงงานแปรรูปอาหารส่วนใหญ่ เครื่องกดสกรูแยกน้ำจากตะกอนช่วยให้เกิดความสมดุลระหว่างความแห้งของเค้ก ต้นทุนการดำเนินงาน และการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน การเลือกควรพิจารณาจากคุณลักษณะที่แท้จริงของตะกอน จุดสูงสุดตามฤดูกาล และการบูรณาการกับการจ่ายสารโพลีเมอร์และการลำเลียงเค้ก โรงงานที่ระบุวัสดุเกรดอาหารตั้งแต่เริ่มต้นและขนาดสำหรับสภาวะที่มีการใช้งานสูงสุดจะหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดสองประการ ได้แก่ เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่สึกกร่อนในการให้บริการอาหาร และกำลังการผลิตที่ดีบนกระดาษแต่น้อยเกินไปสำหรับสัปดาห์การผลิต