ปริมาณโพลีเมอร์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกดสกรูอย่างไร: คู่มือการปรับให้เหมาะสมในทางปฏิบัติ

ปริมาณโพลีเมอร์คือการปรับเปลี่ยนที่รวดเร็วที่สุดที่คุณสามารถทำได้ในการติดตั้งเครื่องอัดสกรู และยังเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดที่จะผิดพลาดอีกด้วย ปล่อยกากตะกอนให้น้อยเกินไป จากนั้นเครื่องอัดจะดันของแข็งละเอียดผ่านตะแกรง ใช้ยาเกินขนาด และค่าโพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้นในขณะที่เค้กยังเปียกอยู่ ได้รับปริมาณที่ถูกต้อง และเครื่องเดียวกันก็สามารถผลิตเค้กที่แห้งขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและการกรองที่ชัดเจนขึ้นในกะเดียวกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนกลไกแม้แต่ครั้งเดียว บทความนี้จะอธิบายว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเมื่อปริมาณการใช้โพลีเมอร์เปลี่ยนไป ตัวเลขประสิทธิภาพใดตอบสนองก่อน และวิธีการกำหนดกรอบเวลาการจ่ายยาที่ช่วยให้การกดมีเสถียรภาพและต้นทุนอยู่ภายใต้การควบคุม

เหตุใดปริมาณโพลีเมอร์จึงเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์การกดสกรูอย่างรวดเร็ว

เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกดทำงานแตกต่างจากเครื่องอัดสายพานหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง กากตะกอนจะเข้าสู่โซนป้อนและถูกลำเลียงไปตามเพลาเรียว ซึ่งแรงดันที่เพิ่มขึ้นจะทำให้น้ำไหลออกผ่านช่องว่างระหว่างวงแหวนที่อยู่กับที่และวงแหวนที่กำลังเคลื่อนที่ โครงสร้างฟองที่สร้างขึ้นโดยการปรับสภาพด้วยโพลีเมอร์จะกำหนดวิธีที่เค้กปล่อยน้ำออกมา หากฝูงมีขนาดเล็กและอ่อนแอ พวกมันจะผ่านช่องว่างของตะแกรงและไปจบลงที่ตัวกรอง หากก้อนแป้งมีขนาดใหญ่เกินไปและลื่น มันจะกักน้ำไว้ภายในเค้ก และบริเวณการบีบอัดจะไม่สามารถบีบออกมาได้ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือปริมาณโพลีเมอร์เป็นตัวกำหนดว่าแท่นพิมพ์จะทำงานในหน้าต่างที่มั่นคงหรือเคลื่อนไปทางโหมดความล้มเหลวโหมดใดโหมดหนึ่งจากสองโหมด

โหมดความล้มเหลวสองโหมด: การใช้ยาเกินขนาดและการใช้ยาเกินขนาด

การใช้ยาเกินขนาด: คราบสกปรกน้อย สารกรองสกปรก

เมื่อปริมาณโพลีเมอร์ต่ำเกินไป อนุภาคจะไม่ทำให้เป็นกลางหรือเชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์ ตะกอนมีขนาดเล็ก เฉือนได้ง่ายในบริเวณผสม และทะลุตะแกรงได้ คำเตือนที่มองเห็นได้ครั้งแรกคือการกรองที่มีเมฆมากและสารแขวนลอยที่เพิ่มขึ้นในกระแสน้ำไหลกลับ ในกรณีที่รุนแรง การดักจับของแข็งอาจลดลงต่ำกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าโรงงานจะหมุนเวียนโหลดมลพิษเท่าเดิมไปที่ส่วนหัวของงานและบำบัดเป็นครั้งที่สอง เค้กยังเปียกกว่าและมีแนวโน้มที่จะแตกออกจากกันที่ปลายระบายเนื่องจากโครงสร้างฟล็อปปี้ดิสก์ที่อ่อนแอจะพังทลายลงภายใต้การบีบอัด

การใช้ยาเกินขนาด: โพลีเมอร์ส่วนเกิน เค้กเปียก

การใช้ยาเกินขนาดเป็นการหลอกลวงมากขึ้น โพลีเมอร์พิเศษจะเคลือบแป้งทำให้ลื่น ดังนั้นเค้กจึงเลื่อนผ่านบริเวณอัดโดยไม่ปล่อยน้ำ น้ำอิสระจะถูกล็อคอยู่ภายในเครือข่าย floc และเค้กจะแห้งหรือหยดลง สารกรองจะเปลี่ยนขุ่นอีกครั้ง แต่คราวนี้ความขุ่นมาจากโพลีเมอร์ที่ละลายแทนที่จะเป็นของแข็งดิบ ปริมาณการใช้โพลีเมอร์ต่อตันแห้งที่เพิ่มขึ้น โฟมจะปรากฏขึ้นในถังจ่ายสารและช่องกรอง และตัวกรองจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น โพลีเมอร์ที่ตกค้างในตัวกรองยังสามารถรบกวนกระบวนการทางชีววิทยาหรือเมมเบรนขั้นปลายน้ำได้

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่เปลี่ยนไปตามปริมาณโพลีเมอร์

วิธีที่ดีที่สุดในการดูว่าปริมาณโพลีเมอร์ส่งผลต่อการกดสกรูอย่างไรคือการเปรียบเทียบสถานะการให้ยาทั้งสามแบบเคียงข้างกัน

ประสิทธิภาพที่เหมาะสมในทางปฏิบัติตั้งอยู่ใกล้กับขอบเขตระหว่างประสิทธิภาพสูงสุดและการใช้ยาเกินขนาด ปริมาณต่ำสุดที่ช่วยให้เค้กแห้งบนที่ราบสูงและกรองชัดเจนยังเป็นปริมาณต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุดอีกด้วย การดันขนาดยาให้สูงขึ้นจากจุดนั้นจะทำให้ค่าใช้จ่ายทางเคมีเพิ่มขึ้นโดยไม่ทำให้ผลลัพธ์ดีขึ้น

ข้อมูลภาคสนาม: โพลีเมอร์สามารถเพิ่มของแข็งเค้กได้เท่าใด

สถานประกอบการในเขตเทศบาลในประเทศสหรัฐอเมริกาใช้เครื่องอัดสกรูแบบเดียวกันที่อัตราปริมาณสารโพลีเมอร์ 2 อัตรา และบันทึกความแตกต่างในการผลิตตามปกติ ณ โพลีเมอร์ที่ใช้งานอยู่ 45 ปอนด์ต่อตันแห้ง ของตะกอน สื่อมีค่าเฉลี่ย ของแข็งเค้กร้อยละ 18.85 . ที่ 36 ปอนด์ต่อตันแห้ง เฉลี่ยอยู่ที่ร้อยละ 17.73 เพิ่มขึ้น 1.1 เปอร์เซ็นต์นั้นมาจากโพลีเมอร์ที่เพิ่มขึ้นประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นโรงงานจึงต้องชั่งน้ำหนักต้นทุนการขนส่งที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับต้นทุนสารเคมีที่สูงขึ้น

จุดข้อมูลอ้างอิงฟิลด์ที่กว้างขึ้นไปในทิศทางเดียวกัน ด้วยประเภทโพลีเมอร์ที่เหมาะสมและปริมาณที่เหมาะสม การกดสกรูจึงสามารถเพิ่มขึ้นได้ ของแข็งแห้ง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ บนเครื่องเดียวกันโดยไม่ต้องลงทุนใดๆ ข้อมูลอ้างอิงเดียวกันยังแสดงให้เห็นว่าโพลีเมอร์ที่ไม่ถูกต้องหรือโพลีเมอร์ที่ถูกต้องในปริมาณที่ไม่ถูกต้องสามารถลบข้อดีนั้นได้อย่างสมบูรณ์ นี่คือเหตุผลว่าทำไมปริมาณโพลีเมอร์จึงเป็นหนึ่งในสิ่งแรกๆ ที่ต้องตรวจสอบว่าเครื่องอัดสกรูมีประสิทธิภาพต่ำกว่าข้อกำหนดเฉพาะหรือไม่

วิธีค้นหาปริมาณโพลีเมอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกากตะกอนของคุณ

เริ่มต้นด้วยการทดสอบ Floc ไม่ใช่การทดลองเต็มรูปแบบ

นำตัวอย่างตะกอนฟีดจริงหนึ่งลิตร เติมสารละลายโพลีเมอร์ตามความเข้มข้นที่คุณต้องการใช้ และผสมเบาๆ มองหาสามสิ่ง: ขนาดของฟล็อค ความแรงของฟล็อค และความชัดเจนเหนือตะกอน ฝูงที่มีสุขภาพดีจะก่อตัวภายในไม่กี่วินาที รอดจากการปั่นป่วนเล็กน้อย และปล่อยให้น้ำใส หากน้ำยังคงขุ่นอยู่ แสดงว่าปริมาณรังสียังต่ำเกินไป หากน้ำมีขนปุยที่มองเห็นได้หรือรู้สึกว่าก้อนเนื้อเหนียว แสดงว่าปริมาณรังสีสูงเกินไปแล้ว

ยืนยันด้วยการควบคุมทางลาดขึ้นบนสื่อ

เริ่มต้นที่ 60–70 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณที่แนะนำโดยการทดสอบ floc คงอัตราการป้อนให้คงที่และรอประมาณ 15–20 นาทีเพื่อให้เครื่องกดคงที่ เพิ่มปริมาณเป็นขั้นๆ ประมาณ 10-15 เปอร์เซ็นต์ทุกๆ 20-30 นาที และบันทึกความขุ่นของการกรอง ความแห้งของเค้ก และกระแสกดในแต่ละขั้นตอน ความแห้งของเค้กจะเพิ่มขึ้น จากนั้นจึงราบเรียบหรือลดลง ปริมาณก่อนที่จะเริ่มที่ราบสูงคือปริมาณที่เหมาะสมที่สุดในทางปฏิบัติ สำหรับการใช้งานรายวัน ให้ถอยออก 5-10 เปอร์เซ็นต์เพื่อให้เหลือพื้นที่สำหรับการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของตะกอน

ตรวจสอบสัญญาณที่ถูกต้อง

กรองสารแขวนลอย ความแห้งของเค้ก ต้นทุนโพลีเมอร์ต่อตันของแห้ง ความดันต่างของตะแกรง และความถี่ในการทำความสะอาดคือตัวเลขห้าตัวที่บอกคุณว่าปริมาณรังสียังถูกต้องหรือไม่ อย่าไล่ตามความแห้งของเค้กเพียงอย่างเดียว หากสารกรองเปลี่ยนเป็นขุ่นในขณะที่ปริมาณของแข็งเค้กเพิ่มขึ้น แสดงว่าคุณเพียงแปลงปัญหาการกรองเป็นหน่วยเมตริกเค้ก ระบบกรองเป็นระบบเตือนภัยล่วงหน้า เค้กคือผลลัพธ์ทางการเงิน

การเตรียมโพลีเมอร์และความแม่นยำในการจ่ายสาร: ด้านอุปกรณ์

แม้แต่ปริมาณตามทฤษฎีที่ถูกต้องก็ล้มเหลวหากโพลีเมอร์มีอายุไม่ดี เจือจางไม่สม่ำเสมอ หรือปั๊มในอัตราที่ไม่ตรงกับการไหลของตะกอนที่เข้ามา วาล์วแบบแมนนวลเลื่อนไปมา และผู้ควบคุมไม่สามารถเฝ้าดูได้ทุกนาที หน่วยจ่ายสารอัตโนมัติแก้ปัญหาได้เนื่องจากจะเตรียมสารละลายสต็อก เจือจางความเข้มข้นเป้าหมาย และวัดปริมาณเอาต์พุตอย่างต่อเนื่องตามสัดส่วนการไหลของฟีด สำหรับการติดตั้งที่ความเข้มข้นของตะกอนแตกต่างกันไปในระหว่างวัน ระบบจ่ายสารโพลีเมอร์ในตัวพร้อมการควบคุมความถี่ตัวแปร เป็นการลงทุนเชิงปฏิบัติที่ปกป้องทั้งคุณภาพการกรองและการใช้โพลีเมอร์ โรงงานที่ใช้เครื่องอัดแบบเดียวกันสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันได้เพียงเพราะโรงงานหนึ่งมีอุปกรณ์การจ่ายที่แม่นยำและอีกโรงงานไม่มี

การกำหนดปริมาณสารเคมีแบบผงแบบบูรณาการอัตโนมัติที่กำหนดเอง Dev การกำหนดปริมาณความถี่ตัวแปร Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. เป็นประเทศจีนที่กำหนดเองอัตโนมัติแบบบูรณาการผงเคมีปริมาณตัวแปรความถี่... ดูผลิตภัณฑ์ →

การออกแบบเครื่องอัดสกรูและการโต้ตอบกับความต้องการของโพลีเมอร์

การออกแบบเชิงกลของแท่นพิมพ์ยังส่งผลต่อความไวของกระบวนการต่อการเปลี่ยนแปลงปริมาณยาอีกด้วย โซนการบีบอัดสั้นจะตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของโพลีเมอร์ทุกครั้ง ในขณะที่ a เครื่องแยกตะกอนแบบกดสกรูหลายแผ่น ด้วยโซนการบีบอัดที่ยาวทำให้เค้กมีเวลาอยู่บนหน้าจอมากขึ้นและดูดซับการเบี่ยงเบนของปริมาณเล็กน้อย นั่นคือเหตุผลว่าทำไมตะกอนชนิดเดียวกันจึงสามารถแยกน้ำออกจากกันด้วยการกดสองแบบในปริมาณที่เท่ากัน

การบำบัดน้ำเสียแบบกำหนดเองเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเครื่องแยกตะกอนสกรูเกลียวเกลียว หยางโจว Qinxin Environmental Protection Technology Co. , Ltd. คือการบำบัดน้ำเสียแบบกำหนดเองของจีนเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสกรูเกลียว Dewa ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับน้ำเสียทางอุตสาหกรรม องค์ประกอบของตะกอนจะเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน และเครื่องอัดจะต้องดูดซับการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นโดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ให้ความสนใจอย่างต่อเนื่อง อ เครื่องอัดสกรูอุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นเพื่อการบำบัดน้ำเสียแบบประหยัดพลังงาน ด้วยตัวกรองที่แข็งแกร่งและช่องป้อนที่กว้างขึ้น ทำให้คุณทนต่อการเบี่ยงเบนปริมาณรังสีได้มากขึ้น

เครื่องแยกตะกอนแบบสกรูสแตนเลสขนาดใหญ่ - ประสิทธิภาพสูง เพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียของคุณด้วยเครื่องอัดสกรูสแตนเลสขนาดใหญ่และประสิทธิภาพสูงของเรา เครื่องนี้ให้ประสิทธิภาพการแยกน้ำที่เหนือกว่า... ดูผลิตภัณฑ์ →

อย่าคาดหวังว่าการออกแบบทางกลใดๆ จะชดเชยปริมาณโพลีเมอร์ที่ไม่ถูกต้อง การกรองที่ดีที่สุดยังคงให้ผลการกรองขุ่นเมื่อเคมีผิดพลาด เมื่อคุณเปรียบเทียบเครื่องจักร ให้ดูที่รูปทรงของโซนป้อน ความยาวของส่วนแยกน้ำ และวัสดุก่อสร้าง และตรวจสอบ วิธีการเลือกเครื่องแยกน้ำแบบสกรู ขึ้นอยู่กับประเภทของตะกอน ความเข้มข้นของของแข็ง และงบประมาณของโพลีเมอร์

เวิร์กโฟลว์การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปฏิบัติ

1. สร้างพื้นฐาน: บันทึกปริมาณของแข็งป้อน ของแข็งที่กรอง ความแห้งของเค้ก ปริมาณโพลีเมอร์ และราคาโพลีเมอร์ต่อตันแห้ง
2. ดำเนินการทดสอบ floc กับตะกอนป้อนจริงเพื่อรับการประมาณค่าครั้งแรก
3. ดำเนินการเพิ่มปริมาณรังสีแบบควบคุมที่อัตราการป้อนคงที่และวาดเส้นกราฟการตอบสนอง
4. กำหนดขนาดยาปฏิบัติการให้ต่ำกว่าจุดที่ความแห้งของเค้กถึงจุดสูงสุดหรือความชัดเจนของการกรองแย่ลง 5-10 เปอร์เซ็นต์
5. ตรวจสอบข้อมูลทุกสัปดาห์และดำเนินการทางลาดอีกครั้งทุกครั้งที่ลักษณะของตะกอนเปลี่ยนแปลง

พืชที่เรียงตามลำดับนี้มักจะพบสิ่งนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียแบบสกรูกด เป็นเรื่องเกี่ยวกับการควบคุมการป้อนมากกว่าการเปลี่ยนแปลงทางกล กำไรที่ใหญ่ที่สุดมาจากการแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ อย่างต่อเนื่อง มากกว่าการปรับเปลี่ยนเพียงครั้งเดียว

ในด้านต้นทุนการดำเนินงาน การวิเคราะห์ต้นทุนโพลีเมอร์และพลังงาน ในการติดตั้งเครื่องอัดสกรูแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการปรับปริมาณรังสีให้เหมาะสมจึงคุ้มค่า โดยทั่วไปแล้ว โพลีเมอร์จะมีต้นทุนการแยกน้ำออกมากเป็นอันดับสองรองจากพลังงาน และแม้แต่การใช้ยาเกินขนาดเพียงเล็กน้อยในแต่ละวันก็กลายเป็นรายการสำคัญในระยะเวลาหนึ่งปี

ปริมาณโพลีเมอร์ไม่ใช่พารามิเตอร์การตั้งค่าและลืม โดยจะเคลื่อนที่ตามคุณภาพของตะกอน ชุดเคมี อุณหภูมิ และสภาวะการกด ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการกดสกรูจะถือว่าปริมาณยาเป็นค่าที่ตั้งไว้ทันที: พวกเขาตรวจสอบ floc ดูการกรอง และปรับเป็นขั้นตอนเล็กๆ ผลลัพธ์ที่ได้จะแสดงเป็นเค้กที่แห้งกว่า การกรองที่ชัดเจนกว่า ต้นทุนสารเคมีลดลง และแท่นพิมพ์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่องแทนที่จะเรียกร้องความสนใจในทุกกะ