อธิบายกระบวนการผลิตสกรูกดน้ำเสีย | สิ่งแวดล้อมฉินซิน

เหตุใดเอกสารข้อมูลจำเพาะจึงไม่บอกเรื่องราวทั้งหมด

เครื่องอัดสกรูสำหรับน้ำเสียสองตัวที่มีความจุปกติเท่ากันและความแห้งของเค้กที่อ้างว่าเท่ากันอาจทำงานแตกต่างกันมากหลังจากใช้งานไปหนึ่งปี หนึ่งคงประสิทธิภาพไว้ด้วยกระแสมอเตอร์ที่เสถียรและปริมาณโพลีเมอร์ปานกลาง ส่วนอีกชิ้นแสดงให้เห็นความชื้นของเค้กค่อยๆ เพิ่มขึ้น การอุดตันเป็นครั้งคราว และกระปุกเกียร์ที่ร้อน

ความแตกต่างนั้นไม่ค่อยได้มาจากแนวคิดการออกแบบ เครื่องจักรทั้งสองเครื่องใช้หลักการทางกายภาพเดียวกัน: สกรูหมุนจะดันตะกอนบนพื้นผิวตัวกรอง และบีบน้ำออกในขณะที่ของแข็งเคลื่อนไปทางปลายท่อระบาย ความแตกต่างมาจาก กระบวนการผลิต — วิธีการตัดเฉือนเพลา วิธีประกอบตัวกรอง การจัดตำแหน่งชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง และการทดสอบเครื่องจักรอย่างซื่อสัตย์เพียงใดก่อนออกจากโรงงาน

ข้อสรุปเชิงปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: ประสิทธิภาพการแยกน้ำ ต้นทุนการดำเนินงาน และอายุการใช้งาน ส่วนใหญ่จะถูกตัดสินใจในขั้นตอนการผลิต การทำความเข้าใจวิธีการผลิตเครื่องอัดสกรูสำหรับน้ำเสียจึงไม่ใช่เรื่องฟุ่มเฟือยทางเทคนิค เป็นเครื่องมือจัดซื้อที่สามารถประหยัดเวลาหลายปีในการใช้จ่ายและการหยุดทำงานของโพลีเมอร์ในโรงบำบัด

ขั้นตอนหลักในการผลิตเครื่องอัดสกรูสำหรับน้ำเสีย

การผลิตเครื่องอัดสกรูมีขั้นตอนหลักหกขั้นตอน แต่ละคนทิ้งร่องรอยไว้ในเครื่องสุดท้าย:

1. การออกแบบทางวิศวกรรมและกระบวนการ
2. การเลือกใช้วัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ
3. การตัดเฉือนเพลาสกรูและองค์ประกอบตัวกรอง
4. การเชื่อมและการก่อสร้างเฟรม
5. การประกอบและการจัดตำแหน่ง
6. การทดสอบจากโรงงาน

การออกแบบทางวิศวกรรมและกระบวนการ

การผลิตเริ่มต้นด้วยการคำนวณรูปทรงของสกรู วิศวกรจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะพิทช์ และอัตราส่วนกำลังอัดจากประเภทของตะกอนเป้าหมาย ความเข้มข้นของสารป้อน และปริมาณงานที่ต้องการ ตัวเลขเหล่านี้กำหนดโปรไฟล์แรงดันตามโซนแยกน้ำ ซึ่งจะกำหนดปริมาณน้ำที่สามารถกำจัดออกได้ก่อนที่ตะกอนจะถูกระบายออก

ขั้นตอนการออกแบบยังแก้ไขโครงสร้างตัวกรองด้วย เครื่องกรองลวดลิ่มเหมาะสำหรับกากตะกอนที่เป็นเส้นใยจากการผลิตกระดาษหรือการแปรรูปอาหาร ชั้นกรองแบบหลายแผ่นจะดีกว่าสำหรับกากตะกอนที่มีน้ำมันและมีความเข้มข้นต่ำ เนื่องจากมีพื้นที่เปิดโล่งขนาดใหญ่เพื่อให้น้ำระบายออกได้ หากคุณต้องการรีเฟรชว่าการออกแบบเหล่านี้ทำงานอย่างไรในภาคสนาม บทความก่อนหน้านี้ของเราจะอธิบาย กระบวนการแยกน้ำทำงานอย่างไรภายในเครื่องอัดเกลียว .

การเลือกวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ

การตัดสินใจทางกายภาพขั้นแรกคือเกรดสแตนเลส SUS304 เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับตะกอนชุมชนและกระแสอุตสาหกรรมจำนวนมาก SUS316 เติมโมลิบดีนัมเพื่อต้านทานคลอไรด์ และระบุเมื่อมีสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สารเคมีบำบัดน้ำเสียหรือบริเวณชายฝั่ง

การเลือกวัสดุนั้นง่ายต่อการเคลมแต่ตรวจสอบได้ยาก โรงงานที่จริงจังแห่งหนึ่งมีใบรับรองโรงงานที่ยืนยันส่วนประกอบโลหะผสมจริงและจัดส่งมาพร้อมกับเครื่องจักร ความหนาของแผ่นของโครงและถังกากตะกอนก็มีความสำคัญเช่นกัน กรอบบางจะโค้งงอเมื่อเวลาผ่านไป โดยจะเปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นส่วนที่หมุนอย่างช้าๆ หากต้องการเปรียบเทียบเกรดให้ละเอียดยิ่งขึ้น โปรดอ่านหมายเหตุทางเทคนิคของเราที่ การเลือกสแตนเลสสำหรับเครื่องแยกน้ำตะกอนแบบสกรู แสดงรายการสิ่งที่ใบรับรองควรมีและแต่ละเกรดมีความเหมาะสม

การตัดเฉือนเพลาสกรูและองค์ประกอบตัวกรอง

เพลาสกรูถูกกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีความสม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมด การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ — ค่าเบี่ยงเบนของเพลาจากแกนการหมุนที่แท้จริง — โดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 0.1 มม. หรือน้อยกว่าต่อความยาวเพลา ก้านที่เกินค่านี้จะดันตะกอนไปด้านหนึ่งของตัวกรอง ทำให้ตัวกรองสึกหรอไม่สม่ำเสมอและลดความแห้งของเค้กอย่างถาวร

ในการกดหลายแผ่น แผ่นกรองแต่ละแผ่นจะต้องเรียบและมีความหนาสม่ำเสมอ เมื่อดิสก์ถูกซ้อนกันและบีบอัด ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในแต่ละดิสก์จะทำให้ความกว้างของช่องไม่เท่ากัน ความสม่ำเสมอของความกว้างของช่องเป็นหนึ่งในความแตกต่างที่สามารถวัดได้ชัดเจนที่สุดระหว่างการผลิตอย่างระมัดระวังและการผลิตแบบทางลัด เนื่องจากจะควบคุมปริมาณของแข็งที่ละเอียดได้โดยตรง

การเชื่อมและการก่อสร้างกรอบ

เฟรม กล่องทางเข้าตะกอน และกรวยระบายถูกเชื่อมด้วยจิ๊กที่จำกัดการบิดเบือน ตะเข็บเชื่อมที่สัมผัสกับกากตะกอนจะถูกกราวด์ เนื่องจากขอบการเชื่อมที่หยาบจะจับวัสดุที่เป็นเส้นใยและกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการอุดตัน

คุณภาพการเชื่อมสแตนเลสไม่ได้ขึ้นอยู่กับรูปร่างของเม็ดบีดเท่านั้น โซนการเชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากออกซิเจนในระหว่างกระบวนการ และการเชื่อมที่เสร็จสิ้นแล้วควรได้รับการดองและผ่านกระบวนการเพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน หากข้ามขั้นตอนนั้นไป เส้นเชื่อมจะกลายเป็นจุดแรกที่การกัดกร่อนแบบรูพรุนเริ่มต้นขึ้นในตะกอนที่มีคลอไรด์สูง

การประกอบและการจัดตำแหน่ง

ขั้นตอนที่ละเอียดอ่อนที่สุดคือการตั้งค่าระยะห่างระหว่างขั้นบันไดของสกรูกับพื้นผิวตัวกรอง ในการกดสกรูส่วนใหญ่ ช่องว่างนี้จะอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 มม. และจะต้องสม่ำเสมอตลอดเส้นรอบวงทั้งหมด ช่างเทคนิคการประกอบจะตรวจสอบสิ่งนี้ด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์ การหมุนเพลา และการวัดที่ตำแหน่งเชิงมุมหลายตำแหน่ง

มอเตอร์ กระปุกเกียร์ และเพลาสกรูจะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันและจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของผู้ผลิต ข้อต่อที่ถูกบังคับให้ปรับตำแหน่งระหว่างการประกอบจะปรากฏเป็นเสียงและการสั่นสะเทือนของกระปุกเกียร์ในอีกไม่กี่เดือนต่อมา นี่เป็นขั้นตอนที่การออกแบบแสดงให้เห็นถึงความเป็นมิตรต่อการบริการ: ตลับลูกปืนและจุดชะล้างที่สามารถเข้าถึงได้เป็นผลมาจากการตัดสินใจก่อนหน้านี้ แต่ตอนนี้จะมองเห็นได้เท่านั้น

การทดสอบโรงงาน

ก่อนที่จะบรรจุเครื่องอัดสกรู การทดสอบจากโรงงานอย่างสมบูรณ์ควรรวมถึงการที่น้ำไหลเข้า การวัดกระแสมอเตอร์และการสั่นสะเทือน การตรวจสอบทิศทางการหมุน และการตรวจสอบรอยรั่วด้วยสายตา หากเป็นไปได้ เครื่องจักรจะถูกทดสอบด้วยตะกอนจริงหรือตะกอนสังเคราะห์เพื่อยืนยันพฤติกรรมการปล่อยเค้ก

โรงงานจะบันทึกค่าพื้นฐานเหล่านี้ หมายเลขเดียวกันนี้จะใช้ในภายหลังที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อยืนยันว่าการติดตั้งและการเริ่มต้นระบบเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง การขอรายงานผลการทดสอบเครื่องจักรเฉพาะของคุณ ไม่ใช่แค่ในตระกูลรุ่นเท่านั้น ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติและเป็นแนวทางปฏิบัติระดับมืออาชีพ

ความคลาดเคลื่อนที่ติดตามคุณไปสู่การปฏิบัติงานประจำวัน

ความคลาดเคลื่อนในการผลิตบางอย่างถือเป็นเรื่องที่สวยงาม ในการกดสกรูมีหลายอันไม่ได้ ตารางด้านล่างแสดงพารามิเตอร์ที่มีผลกระทบต่อการดำเนินงานรายวันมากที่สุด

คุณภาพการผลิตส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงานอย่างไร

การบริโภคโพลีเมอร์

ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างสกรูและตัวกรองจะบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มปริมาณโพลีเมอร์เพื่อรักษา flocs ให้คงอยู่ โดยปกติแล้วโพลีเมอร์จะเป็นต้นทุนทางเคมีที่ใหญ่ที่สุดในการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน เครื่องอัดที่ผลิตอย่างดีช่วยให้ floc มีโปรไฟล์แรงเฉือนที่สม่ำเสมอ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงมักทำให้เค้กแห้งเหมือนเดิมโดยใช้ปริมาณที่น้อยกว่า

การใช้พลังงาน

เครื่องอัดสกรูใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องหมุนเหวี่ยงหรือเครื่องอัดสายพานเป็นอย่างมาก เนื่องจากตัวขับเคลื่อนทำงานที่ความเร็วต่ำและมีการใช้กลไกในการลำเลียงมากกว่าการเร่งความเร็วแบบแรงเหวี่ยง ข้อได้เปรียบนั้นจะลดลงเมื่อคุณภาพการผลิตไม่ดี เพลาที่ไม่ตรงแนวและตลับลูกปืนที่ติดตั้งไม่ดีจะเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นแรงเสียดทานและความร้อน ส่งผลให้กระแสไฟของมอเตอร์เพิ่มขึ้นและทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลง สำหรับกระแสอุตสาหกรรมที่มีองค์ประกอบผสม QXDL132 เครื่องอัดสกรูอุตสาหกรรม รุ่น คือตัวอย่างของการออกแบบความเร็วต่ำพร้อมส่วนสัมผัสที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งสร้างขึ้นสำหรับตะกอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เครื่องกดประหยัดพลังงานเกรดอาหารแบบกำหนดเอง Dewatering Machine สกรูเกลียวตะกอนน้ำค้าง Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. เป็นเครื่องกด Dewatering ประหยัดพลังงานเกรดอาหารแบบกำหนดเองของจีนเครื่องเกลียว Sc ... ดูผลิตภัณฑ์ →

การบำรุงรักษาและการอุดตัน

ข้อร้องเรียนด้านการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดสองประการเกี่ยวกับการกดสกรูคือการอุดตันของตัวกรองและความล้มเหลวของตลับลูกปืน การอุดตันมักเกิดจากความกว้างของร่องที่ไม่สอดคล้องกันหรือรอยเชื่อมหยาบภายในเส้นทางตะกอน ความล้มเหลวของตลับลูกปืนมักจะย้อนกลับไปที่การจัดแนวเพลาในขั้นตอนการประกอบ ทั้งสองอย่างเป็นปัญหาด้านการผลิตมานานก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาในการดำเนินงาน หากคุณใช้งานสื่ออยู่แล้ว คำแนะนำในการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของเครื่องอัดสกรูสแตนเลส แสดงรายการจุดตรวจสอบและช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทนที่ช่วยให้คุณตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

การตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนสั่งซื้อ

เมื่อคุณตรวจสอบซัพพลายเออร์เครื่องอัดสกรู ให้ถือว่าโรงงานเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนด การตรวจสอบทั้งห้านี้ครอบคลุมพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงสุด:

• ใบรับรองโรงงานสำหรับเกรดสแตนเลสที่ใช้กับชิ้นส่วนเปียก
• รายงานการทดสอบจากโรงงานหรือวิดีโอทดสอบสำหรับเครื่องเฉพาะที่คุณกำลังซื้อ
• การฝึกเชื่อม — ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองและการดอง/ทู่เป็นขั้นตอนมาตรฐาน
• ชิ้นส่วนอะไหล่พร้อมใช้งานอย่างน้อยห้าปี: เพลา จาน ตะแกรง ตลับลูกปืน และซีล
• อ้างอิงการติดตั้งในอุตสาหกรรมของคุณหรือประเภทตะกอนที่เทียบเคียงได้

ผู้ผลิตที่มีสายการผลิตภายในบริษัทและประวัติโครงการน้ำเสียชุมชนและอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะตอบคำถามเหล่านี้ด้วยเอกสารประกอบมากกว่าคำมั่นสัญญา ที่ QXDL303 เครื่องแยกน้ำอัตโนมัติเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่น มาจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการขัดเกลาจากหลายอุตสาหกรรม การออกแบบหลายแผ่นสะท้อนถึงประสบการณ์การผลิตที่มีกากตะกอนมันและอนุภาคละเอียด ในทำนองเดียวกัน QXDL354 รุ่นสกรูกดน้ำเสียเคมี แสดงให้เห็นว่าสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเปลี่ยนข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุกรองและรายละเอียดการปิดผนึกอย่างไร

เครื่องแยกตะกอนแบบสกรูอัตโนมัติสำหรับน้ำเสียจากปศุสัตว์ เครื่องอัดเกลียวประสิทธิภาพสูงสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากปศุสัตว์ แยกของแข็ง-ของเหลวอัตโนมัติ ลดปริมาณตะกอน และลดการกำจัด... ดูผลิตภัณฑ์ →

การบำบัดน้ำเสียแบบกำหนดเองเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเครื่องแยกตะกอนสกรูเกลียวเกลียว หยางโจว Qinxin Environmental Protection Technology Co. , Ltd. คือการบำบัดน้ำเสียแบบกำหนดเองของจีนเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสกรูเกลียว Dewa ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ประเด็นสุดท้ายในทางปฏิบัติ: จับคู่เครื่องจักรกับตะกอน เครื่องอัดสกรูแนวนอนเกรดอาหารเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่แตกต่างจากรุ่นน้ำเสียทางอุตสาหกรรม และรายละเอียดทางกลก็แตกต่างกันตามนั้น การจับคู่ที่ถูกต้องจะช่วยลดทั้งเงินทุนและต้นทุนการดำเนินงาน การจับคู่ที่ไม่ถูกต้องจะช่วยประหยัดเงินเริ่มแรกเพียงเล็กน้อยไปสู่การใช้โพลีเมอร์ที่เพิ่มขึ้นและการเข้ารับบริการซ้ำๆ

บทสรุป

กระบวนการผลิตเครื่องกดสกรูสำหรับน้ำเสียจะกำหนดตัวเลขสามตัวที่สำคัญที่สุดสำหรับโรงบำบัด: ความแห้งของเค้ก การใช้โพลีเมอร์ และการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ . การรับรองวัสดุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักร การจัดตำแหน่งการประกอบ และการทดสอบจากโรงงาน ไม่ใช่ศัพท์เฉพาะด้านคุณภาพเชิงนามธรรม สิ่งเหล่านี้คือข้อแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างสื่อที่ดำเนินกิจการมานานหลายปีกับสื่อที่ต้องให้ความสนใจอย่างต่อเนื่อง

เมื่อประเมินซัพพลายเออร์ ให้สอบถามเพื่อดูว่าเพลาถูกตัดเฉือนอย่างไร วิธีประกอบตัวกรอง และรายงานผลการทดสอบประกอบด้วยอะไรบ้าง คำตอบจะบอกคุณเกี่ยวกับเครื่องได้มากกว่าตารางความจุที่ระบุ